6月4日，第七十四站以“打造中西部绿色环保精品钢基地”为主题的企业开放日云端宣传活动在中国二十冶山西建龙万吨棒材项目圆满举行。
值得注意的是，本次活动是“云端”直播形式，整个活动过程借助钉钉实现了会场、现场、记者“采访间”多方连线，短短四十分钟，从中国二十冶承建的山西建龙万吨棒材项目，到新建1号高炉项目，再到炼钢总厂新建矩形坯连铸机项目和新建3号板坯连铸项目，记者远程探析了工程现场施工情况。
山西建龙工程项目经理王俊明表示，中国二十冶与山西建龙实业有限公司合作紧密，以节能减排绿色发展为目标，努力打造中西部地区精品钢产业基地。
会场、现场、采访间无缝连接从云端走进施工现场
视频连线，跟随镜头从云端走进施工现场。山西建龙工程项目副经理司国亮在现场向介绍，新建1号高炉项目采用精料、高风温、高压、富氧、大喷煤等先进的冶炼工艺和技术装备，技术经济指标处于国内外先进水平，高炉自动化控制遵循成熟、可靠、先进、实用、有利于产品质量控制、安全生产和提升性价比高的原则，实现了“高效、低耗、优质、长寿、环保”的目标。
镜头转到炼钢总厂新建矩形坯连铸机项目，负责人光齐林通过视频连线分别对建成后可有效缩短浇铸周期、匹配转炉快节奏炼钢、合理匹配毫米窄带产能需求和解决铸坯质量问题进行了介绍，并结合施工中采取的施工工艺和有效措施重点对大包回转台基础施工和旋流池施工进行了讲解。
中国网财经记者了解到，新建3号板坯连铸项目投产后可促进山西建龙炼钢-连铸-轧钢三个工序之间产能达到平衡。“最大限度发挥轧钢车间的产能优势，可为轧钢车间生产出更多高附加值产品奠定基础。”新建3号板坯连铸项目总工程师张宇通过视频向记者介绍到。
镜头切到山西建龙万吨棒材项目，总工程师马永达通过视频带领大家一同探访了项目最核心的轧机部位，感受全连续式棒材轧机的先进工艺以及精准的施工技术；走进了整个生产线的管理大脑2号中控室，感受可编程控制器PLC为核心的自动化控制系统；还结合现场安全生产月展板，对项目安全生产月开展情况进行了介绍。
全流程式节能环保废气、废水、噪声、固体废物“面面俱到”
关于项目的节能环保方面，山西建龙万吨棒材项目总工程师马永达告诉记者，山西建龙此次开放的这几个项目采取设立30米高烟囱排放，使外排烟气中尘、二氧化硫、氮氧化合物满足排放限值要求。
精轧机组设有安全防护罩，高速轧制产生的氧化铁尘被封闭在安全罩内，由冷却水冲走；废水经过旋流池沉淀后，部分水返回冲铁皮，其余水经承压一体化冶金污水净化设备进一步沉淀、除油，经冷却塔冷却循环使用，生产废水排入废水处理站经统一处理回收。
轧线设备生产过程中产生的噪声利用厂房隔声降噪，其他单独设备设置独立的建筑物内并设置消声器，减弱噪声污染。
氧化铁皮收集后运往烧结配料利用，轧线产生的切头、切尾及轧废的料，收集后作为炼钢原料使用，液压、润滑站定期更换下来的废液压、润滑油以及水处理系统收集的废油，统一外送有资质的单位处理。通过对废气、废水、噪声、固体废物等进行处理及综合利用，全力打造智能化、绿色环保项目。
此外，山西建龙万吨棒材项目、新建3号板坯连铸项目总工程师臧传聪还告诉记者，山西建龙万吨棒材项目生产线采用国内最先进技术，生产线自动化、智能化程度高，投产后，年产万吨合格棒材，产品规格涵盖直径12-40毫米直条带肋钢筋，按照吨钢利润元计算，年效益6.5亿元。
文章来源:中国网财经