把精益求精融入到工作中
年6月19日，董国印来到宁夏建龙，第二天便投入到了煤气系统调研中，通过系统调研形成原始的原申银特钢煤气系统规划建议，为公司的煤气系统长远规划做了初期原始数据。随着公司的二期建设的展开，他又主动承接了高炉煤气2#放散塔的建设。期间，建设中克服了相关资料短缺、人手不足的诸多困难，主动与设计院进行对接，并与建设单位边施工边等图纸的施工模式，在项目施工过程中，他的腿得了痛风，但他依然坚持每天拖着病腿每天出现在施工现场，协调各类工程物资及材料，最终放散塔在2#高炉投产前投入了运行。在放散塔燃烧器选型上，大胆使用了新型燃烧器，避免使用丙烷气体作为“长明火”伴烧模式，在当时高炉煤气过剩的条件下，每天节约8瓶左右的丙烷气体，月节约丙烷费用约为元左右。
根据公司规划，首期建设一台80MW超高压超高温发电机组，董国印又承担了外网管线的筹建工作。在发电外网管线建设中，他充分考虑了日后两台同型机组过气量，采用高炉煤气主管线不停产带压开孔的技术，开启了宁夏建龙煤气大型阀门带压开孔的先河。外网管线于年6月10日具备了引煤气条件，为80MW发电1#机组生产顺利投产奠定了前提基础。
由于原特钢煤气系统规划的欠缺，炼钢只能采用转炉煤气进行烤包，且转炉煤气受外送管道管径的影响，当时转炉煤气吨钢回收量仅有40m/t～50m/t之间。董国印利用公司全停检修机会，组织炼钢厂在供炼钢转炉煤气管道与供轧钢高炉煤气管道之间增加1条DNmm联通管道，为炼钢烤包多了一份气体供应保障，同时，转炉煤气也增加了并网量，提高了轧钢加热炉的热值，转炉煤气亦由吨钢40m/t～50m/t上升到80m/t左右。
年前m转炉煤气柜设备隐患颇多，董国印积极协调炼钢厂、安环部、设备部对转炉煤气柜组织了一次大修，更换了柜顶导轮、钢丝绳、密封皮膜等，彻底解决安全隐患，为转炉煤气吨钢回收达到m/t指标奠定了设备基础。
为解决煤气整体不足的问题，董国印提出的对转炉煤气加压输送系统进行升级改造方案被公司采纳。在原有风机外送的基础上，新增2台工频电机的m/min风机，外送转炉煤气增加1条DNmm管道用于高炉煤气并网。年5月15日，升级改造后的加压机正式外送。为解决转炉煤气无法有效回收等问题，董国印潜心研究，提出在3#高炉烧炉煤气管道阀门前与供80MW发电主管道上补加联通管道的方案，让反串回转炉煤气提前进入发电的管道，不再进入高炉烧炉管道。经过小型技改后，转炉煤气得到最大化回收，吨钢达到了m/t的指标，同时也为2*80MW发电高负荷生产创造了条件。
年下半年，宁夏建龙产能得到释放。董国印作为《降低能源消耗及成本》专案中降低工序煤气消耗的牵头人，他积极配合工序自动烧炉及烟气检测残氧工作，通过残氧检测反推空气过剩系数，进而指导烧炉高效作业，年创效万元。
虽然工作表现出色，但董国印却从不自满。“在以后的工作中，我还要继续精心打磨专业知识，将精益求精融入到能源管理工作中，争取为公司创造更大的价值。”董国印信心满满。