大型轧钢厂棒材轧钢车间
加强工艺管控提升标准化水平
面对新形势、新任务,大型轧钢厂棒材轧钢车间迅速转变观念,积极响应公司工作部署要求,围绕“提质量、降成本、增效益”的目标,认真分析查找当前影响轧钢成本的各项问题,结合本车间实际情况,重新优化各工序降成本方案和保证措施,全面提升生产组织、成本控制、质量提升管理水平,坚决实现新任务目标。
加强工艺过程管控,保障生产稳定顺行。为进一步加强工艺管控,提质增效,该车间一方面从圆钢生产各工艺环节入手,狠抓操作过程,对成品质量进行严格把关,充分利用每日班前班后会和车间例会解决生产中存在的问题,并安排专人持续跟进整改效果;另一方面,重点抓好岗位技能、工艺操作标准、关键质量点控制等方面的培训,不断优化工艺操作,强化精细管理工作机制,不断提高员工操作能力和工作效率,立足岗位挖掘降本点,有效控制生产成本。
优化岗位标准化作业指导书,提升工作效率。岗位标准化作业指导书除了将作业程序细化,在每一步作业中将安全、设备等相关要求整合在内,实现“以工艺过程控制为主线,以岗位安全操作为基础、设备功能精度健全为支撑、工作标准精细化为保障”的岗位作业标准化制度。借助工艺标准化平台,不断提高车间职工操作水平和生产效率,继续紧跟公司标准化推进步伐,充分利用、发挥好作用,使其成为产品迈向高端的最坚实台阶。
该车间不断加强降本增效的宣传力度,并提高各项措施的落实速度。随着公司降本增效工作的不断深入,该车间采取多种形式进行宣传教育,不断增强全员成本意识。同时,车间党员干部积极发挥带头作用,全方位调动员工积极性,紧紧围绕分厂下达的“降本增效”目标,制定各岗位精细管理工作方案,细化现场管理制度,凝聚全员力量,确保各项工作顺利开展。