我们在制作设备的过程中，都不可避免的要用到一些材料，那就是设备的钣金，而且用到钣金的地方还是比较大量，第一个地方就是我们的机架配电毯，还有下机架外围的钣金外罩，再加上一些机械传动的部位的防护，除此之外，还有一些地方就是安全性的防护，或者装饰性质的防护。
说到钣金件的部分，有的人就不免会想到，为什么下面的配电部分一定要是钣金件制作的？这里我们要给大家详细解说一下，我们都知道设备在制作过程中，讲究的是脚重头轻，这样能使设备更加稳定，不会产生晃动，运行起来也比较平稳。
所以通常下机架我们会采用钢材焊接工艺来实现，甚至有的还给钢管里面灌水泥，灌沙子，灌铅，这都是为了增强下机架的厚重感，所以原则上在条件允许的情况下，我们的下级家都是用焊接的方式来增强其重量，避免出现头重脚轻的这种局面。
相比上机架的一些亚克力护罩，追求的轻便有所不同，另一个就是下机架的配垫盘的部分，我们通常也是需要放在下边，方便人员在电气安装这时候，能够更加便捷，维修的时候容易盘查，当然也有的人把这个配件还放在机台的顶部，这个是很不方便的。
我们再说说这些钣金的材质都有哪些个种类？大多数板筋用的冷轧板是spcc，我们都知道冷榨的有它自身的一些特性，第一个，他的焊接性能是比较好的，包括能做钣金的不锈钢，从焊接的性能来说，确实都还不错，但在Spcc面前都显得差很多，传说Spcc焊接出来的地方比母材还牢固。
记得有的人做过这样的一个试验，把焊接过的Spcc，拿去做破坏性的测试，用拉力计把两边夹持住，经过一定的力量之后，零件并没有从焊接的地方断裂，其断裂的部位，恰恰是焊接部分的边缘的地方，也就是焊接之后，应力集中在边缘的一些地方。
这个实验，足以说明spcc自身的一个焊接强度，若排在第二的话，没有哪种材料敢排第一，这里尤其要注意，碳钢是不太怎么适合焊接的，就算勉强能够焊接起来，牢固度也是很差，就不能应用在一些结构在上面。
除此之外，冷轧钢板还有另外一个特性，那就是他的弹性形变和焊接时高温产生的应力集中导致的塑性形变，Spcc在这方面也是可圈可点的，我们都知道热刺里的时候，材料是会产生一些应力，并且这些硬你会使零件产生一定范围内的塑性形变，通常精加工大多数是在热刺里之后，也是为了降低应力对零件精度的影响。
但是spcc在零件的焊接过程中，产生的塑性形变是非常有限，当然这跟热处理产生的形变完全不是一个档次，而且通常用来做钣金焊接的这个公差，从国标的定义上来看，也是比较宽松的，也就是说，加工可以做到精加工的，但焊接是做不到精度焊接的。