创新管理思路实现高效生产
——记河钢邯钢创效先锋、中板厂中板线生产车间主任马有辉
马有辉，现任河钢邯钢中板厂中板线生产车间主任,今年以来，面对公司新的生产经营形势，围绕高效生产，多创效益，他创新管理思路，采取一系列有效措施，使中板线各项技术经济指标稳步提升，取得了可喜成绩。
优化工艺提高产线轧制节奏
稳定的轧机节奏是产线产量提升的先决条件，而不断提升轧制节奏是最有效的提升产量的途径之一。今年以来，根据公司高效生产的整体要求，再次挖掘产线潜力，提升产量是多创效益的最佳途径。为此，马有辉充分发挥产线整合优势，从加热工艺、轧制工艺、精整工艺分阶段梳理，反复研讨，提高了产线的轧制节奏。
首先，马有辉通过优化加热工艺，在实现加热炉超低排放目标的同时，加热炉机匹配。当前的该产线的固定品种结构时轧制道次由轧制温度、负荷限制决定。加热温度越高则轧制道次越少，负荷上限越大则轧制道次越少。之前，除鳞后温度一般在摄氏度以下，比摄氏度轧制道次多2-4道次。通过优化加热工艺后，提高道次变形率减少道次。同时，适时而是评估设备状态，提升设备负荷限制值。仅此项措施就提升节奏3秒以上。其次，他迅速改全自动轧制模式为手动轧制模式，优化手动轧钢各个环节间的流程。优化抛钢速度、抛钢距离，从而缩减轧制道次间隙1秒以上。同时，他根据不同钢种的工艺需要，优化单轧模式、批轧模式，减少了待温时间。
马有辉带领车间设备维护人员根据工艺需要，连续奋战三昼夜，自行设计制作安装了机前后简易水冷装置，进一步减少待温时间。通过上述措施，可提升轧制节奏5秒以上。
此外，马有辉还根据不同钢种生产工艺不同优化水冷制度等措施，不断提升轧制节奏。4月9日，中板线全天产量达.61吨，创历史新高。
狠抓成材率降低制造成本
成材率是轧钢厂关键成本指标。马有辉深知要想产品在市场上受欢迎，那就要生产出物美价廉的产品。为此，他狠抓产品成材率，降低产线制造成本。
降低成本，马有辉先从原料板坯抓起，他建立了坯料和钢板尺寸抽查制度。根据抽查结果动态优化坯料设计，减少切损，对切头尾量持续攻关，在之前基础上再次平均收缩头尾切损量50——mm。其次，他不断调整工艺，提高钢板尺寸控制精度，并持续推行负差轧制提高负差率。
他发挥技术优势，进一步优化了当前生产情况下的二级模型和一级程序参数，提高厚度控制精度，在设计目标厚度的基础上再追加0.15mm的负差轧制量。同时，他持续组织技术人员对轧机窗口尺寸进行跟踪调整，提高板形控制能力，减少镰刀弯带来的切损。然后，马有辉还进一步完善辊型设计和负荷分配制度，减小板凸度，减少厚度损失，保证板凸度0.12mm以内等等。
这些措施的有效实施，使中板线综合成材率不断提升。年中板线成材率完成92.96%，同比提高0.62%。
发挥整合优势实现高效生产
稳定的设备保障能力是高效生产的坚实基础。马有辉积极推进全车间工艺和设备一体化管控，提高作业率及生产效率。在全车间大力推行“操作珍爱设备，设备为操作服务”的管理理念，操作与设备维护逐渐由以前的“对头”关系转变为了“盟友”关系。首先他通过车间经济责任制的调整，使产量等关键指标也成为设备维护人员奖金发放的重要指标进行调节。然后结合当前高效生产的要求，他通过优化定修周期和定修模型，加强设备点检维护，组织设备维护人员充分利用每天的换辊检调时间，处理解决发现的设备隐患等等措施，提高了设备保障能力，不断提高作业率，为生产稳定顺行创造了良好的条件。据统计，3月份中板线作业率92.61%，同比提高1.31%。
马有辉始终围绕创效中心工作，以高效生产为中心，不断优化工艺，提高产量，降低成本，推进设备工艺一体化管控为中板线创新创效做出了突出贡献。今年以来，总产量13.9万吨，为公司创效做出了积极贡献。
来源:河钢邯钢版作者:周宇郭嘉宝
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