齿轮类零件是通用机械的重要零部件，包括直齿、斜齿、伞齿、蜗轮蜗杆等，广泛应用于各类机械。从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等，都可以见到齿轮类零件的踪迹。由此可见，在齿轮的设计和制造工艺过程中，齿形质量控制及检测技术至关重要。
面临痛点
齿轮种类繁多，编程复杂。常规齿轮零部件有圆柱齿轮、未知齿轮、齿轮样板、摆线轮、蜗轮/蜗杆、直伞齿/螺旋伞齿、链轮和滚刀/拉刀/插齿刀等，不同种类齿轮均需要不同检测程序，测量内容需要专业的算法，进行测量和分析，编程任务重且难度大。
专用检测设备昂贵，传统专用的齿轮检测仪或轮廓仪等价格昂贵，评价指标少。
人工测量误差大，对检测人员要求高，需要掌握多种设备的操作，人工进行计算，需要依靠人工进行编程、数据分析及分拣等，人工消耗大，人为误差大。
海克斯康自主研发的PC-DMISGearMaster软件产品，集成了花键、渐开线直齿、斜齿、直/螺旋伞齿、蜗轮、蜗杆、摆线轮、齿条等齿轮类检测模块，其参数化检测界面，全封装的软件编程，行业领先的专业算法和定制化图形报告，为用户带来最简易便捷的解决方案。
应用范围
齿轮是汽车、机床、轴传动、摩托车、飞机、工程机械、工业缝纫机、电动工具等机器动力传动系统中的重要零件，更是舰船推进器、矿山机械、轧钢设备等机器的关键零件。
技术特色
1. 一键式操作界面，参数化检测界面，只需输入简单参数和配置，即可一键式完成自动化测量，输出图形和文本报告，操作简单。
2. 编程封装化，适用不同类型和规格的齿轮，大幅减少编程调试的时间和人工成本。
3. 一台设备轻松检测全部尺寸，实现齿形、齿向、齿距和跳动等齿轮专业参数的测量，同时可以实现检测图纸中要求的直径、平面度、位置度等基本尺寸的测量。
4. 支持多种齿轮检测和评价标准，包括ISO-、ISO-、DIN:/VDA、AGMA-1-A01:、ANSIB92.1:、JIS-1/2:等标准评价。支持齿廓和螺旋线VDI/VDE修形评价。
5. 搭载CAD图形交互功能，理论数据轻松获取，根据在锥齿轮数模齿面上选择的点，自动生成齿面理论数据。
6. 支持桥式三坐标测量机、龙门测量机、关节臂多种检测设备。
7. 检测未知和已知渐开线圆柱齿轮，包括内/外，直/斜圆柱齿轮、花键、不完整齿轮，未知齿轮模块逆向齿轮专业参数。检测非渐开线（直面）内、外花键、渐变齿厚锥齿轮。
8. 检测回转支承，单滚道/双滚道、内滚道/外滚道、双圆弧类型/其他类型滚道的检测。
9. 支持内斜齿两组45度夹角星针自动测量，以及旋转测座内斜齿测量功能。
10. 支持旋转测头和固定式测头测量，齿轮横放和竖放测量，齿廓/螺旋线单点和扫描测量，以及螺旋线自动分针测量功能。支持多探针，顺时针、逆时针测量、齿测量、槽测量等多种测量方式。
11. 检测、结果判定、匹配、分析等过程的自动化介入，大幅减少人为误差，提升产品稳定性。
应用案例
无锡威孚中意齿轮有限责任公司是一家制造高精度齿轮和高精密行星减速机的高新技术企业，主要产品齿轮减速机、斜齿减速机、电动车变速箱、电摩减速箱，加工齿轮用于变速箱、风电设备、工程机械、减速机、船舶、铁路机车等领域。然而长齿轮轴齿轮产品检测时，只能横向放置，与竖直放置的齿轮产品测量方式差异很大。当齿轮长度超过1米时，需要大、重卡盘，费用高，精度随着Z向高度降低、不安全。而横向放置只需要V型块，精度不受位置和重量影响，低花费且安全。
搭配PC-DMISGearMaster长轴齿轮测量方案，配置特殊八方向测针进行测量。测量时，软件自动计算分配合适的测针测量。测量同一齿螺旋线时，根据螺旋线长短自动分配多探针测量，换针时自动生成合理高效的移动路径。PC-DMISGearMaster长轴齿轮测量方案大大提高了威孚中意齿轮的检测效率，编程封装化，大幅减少编程调试的时间和人工成本。检测、结果判定、匹配、分析等过程的自动化介入，大幅减少人为误差，提升产品稳定性。