轧钢油泥是化学处理含油废水过程中不可避免的产物。外观为灰黑色，略带红色。其特点是含水量大，体积大，易产生恶臭。由于含铁渣粒的比例较大，总铁含量可达60%至70%，含油量可达10%至20%，粘度高，容易形成油泥团。轧钢油泥中含有的油挥发会进入大气，影响大气质量。此外，碳氢化合物、盐和重金属被雨水冲刷，在土壤中形成油膜，改变土壤结构。因此，在解决环境保护问题的同时，必须妥善处理轧钢油泥，获得经济效益。
轧钢油泥处理离心机：卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称卧式螺旋离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。
轧钢厂对乳化液的要求一般控制在-PPM以内，不能或多或少。杂质过多会影响板带的质量或清洁度。杂质较少会导致板带在轧辊上打滑。目前，制造商通过磁棒/磁性分离器控制乳化液中的灰分/铁粉含量，一般工作几分钟后停止几分钟，但由于不稳定乳化液中的大部分轧制油浮在表面，磁棒会产生大量的轧制油，适用于大量废油泥和轧制油的浪费。因此，离心机设备需要净化轧钢油泥，实现轧钢油泥的净化回用。
针对轧机磁性分离器分离的泥浆回收和继续使用的问题，具有离心力高、处理量大等特点，降低了外部处理成本。同时，将泥浆分离后的乳化液和轧制油可回乳化液池回收，节省轧制油使用成本30-50%以上。系统自动运行，自动收集、混合、净化、停机，清洁油返回。
轧制油中的铁粉通过离心机分离，油的固体含量不会影响产品质量，达到回用标准，节省大量原油，减少大量废油。
离心机的净化特点如下：1。减少工厂有害废物排放，满足工厂环保要求；2.净化后，冷轧油采购成本降低，生产成本大大降低；3.解决污泥储存问题，提高工厂安全性。