连铸连轧厂轧钢车间积极推进市场化运转

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连铸连轧厂轧钢车间

积极推进市场化运转创新创效水平再提升

连铸连轧厂轧钢车间深入贯彻落实于勇董事长来公司调研并现场督导安全环保工作时的讲话精神,按照公司生产经营分析暨产线对标推进会要求,积极探索产线市场化建立与运行方案,充分调动职工创业干事的积极性,加快产品提档升级步伐,提升服务市场与客户的能力。

该车间根据车间实际建立健全职工绩效评价机制,奖金发放论贡献分配,奖勤罚懒,不搞平均主义、考核大家担、奖励共同分,重点奖励对生产、质量、设备维护管理、综治、环保有突出贡献的职工。该车间在主线、磨床、轧辊管理三个区域依托“劳动竞赛”拉开职工收入差距。据悉,目前该车间正在进行的有“提高热效,降低消耗”“减少堆钢和抢堆钢”“轧辊间隙管理”“减少轴承事故”等在内的13项劳动竞赛,丰富的竞赛项目、细化的竞赛规则、严格的竞赛分配制度充分调动了职工工作和学技术、学技能的积极性,车间形成“比学赶超、奋勇争先”的良好局面。

为实现效益最大化,该车间以厂确立实施的“薄规格增产创效、窄断面增产创效、品种结构优化创效”市场化方案为根本,针对薄规格、窄断面及品种钢的生产组织,坚持做好产品质量提升及产量规模支撑等重点工作。根据薄规格、品种钢在轧制过程中稳定性差、控制难度大的特点,该车间严格控制生产工艺过程,降低铸坯厚度、缩短定尺长度、提高粗轧压下率,确保粗轧出口板坯长度稳定;根据现场轧制状态,严格控制2号炉出炉温度,适时适当调节温度,保证产品性能;充分利用板坯出炉前温度高的实际情况,优化轧机负荷分配,调整侧导板附加值,提升生产过程稳定性;大力开展薄规格汽车结构钢质量攻关,重点实施轧机刚度、活套功能优化、层冷工况、卷取机间隙精度与刚度等关键改进,持续提升产品质量,实现品质增效。




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