日前，走进首钢水城钢铁（集团）有限责任公司智慧控制中心，一块数字大屏矗立正中间，各种数据、各个环节相关数据清晰可见；三排控制电脑一字排开，工作人员们快速有序地处理着一个个数据，并根据适时情况下达着工作指令，满满的“智慧气息”，令人眼前一亮。
“这就是我们的智能‘大脑’！”首钢水钢智慧控制中心主任张勇说，智慧控制中心集成通信、指挥、控制、信息为一体，主要包括生产调度指挥、能源管控、物流运输、无人值守集中计量、生产保卫等五大系统，实现了水钢公司连续化生产组织及控制的全面掌控和覆盖。
据介绍，智慧控制中心是水钢“十三五”末重要工程之一，是水钢进一步推进信息化、智能化工程建设的标志性工程。该工程于年3月开工，由首钢国际工程、水钢赛德公司负责建设，为三层钢结构，总建筑面积.5平方米，配套建设双电源变配电室一座及其它相关基础设施等。
“今年年初正式投入使用的智慧控制中心，配套建设双电源变配电室一座，涵盖公司环保监测、生产调度指挥、能源管控、物流运输、无人值守集中计量、生产保卫等六大系统，全面覆盖公司日常生产组织及控制。”张勇说，智慧控制中心投入使用后，水钢公司总调度室、能源事业部调度、铁焦事业部调度、物流仓储事业部调度、市场采购部调度、博宏石灰矿业分公司调度，智能应用事业部远程计量中心、保卫部指挥中心、钢轧合署办公点博宏公司调度、销售公司调度等单位调度系统陆续迁入办公。
在水钢智慧控制中心，记者面前的两台电脑，一台显示着电力系统总图，上面有采购当日平均功率、反送电当日平均功率、中央变、铁前变、制氧变等；一台显示着公有视图、私有视图以及铁焦、钢轧全景和二棒装车间、四号高炉出铁品、六号烧结机等。
据张勇介绍，各部门调度系统搬入智慧控制中心办公后，水钢实现了各生产工序、技术参数数据集中管理，提升了生产组织、调度管控统一协调能力，进一步增强了总调对各类生产信息的快速处理和对系统生产全局的把控能力，实现了生产销售、安全环保一条龙的“大数据整合”，以“眼观六路耳听八方”的技术优势和控局能力，更好地为水钢生产经营保驾护航。
“以前，各个生产部门仅依靠电话进行沟通调度，费时费力，效率还低。现在，有了智慧控制中心，水钢整个生产调度系统全部整合在一起，按照‘智慧控制、远程管理、快速响应、高效协同’的工作原则，即可实现资源共享，统一调度更加方便、协调指挥生产更快捷！”张勇说。
据了解，生产调度指挥系统是将传统分散的焦化、烧结、高炉、炼钢、轧钢等工序的生产调度和公司总调度室进行了集中整合，运用制造管理执行系统，以产销协同为核心，以市场订单为主线，通过生产过程物料的全程跟踪、一体化生产计划管理，对数据资源进行高度整合、共享，实现了面向合同和面向库存生产的组织方式、生产计划到执行调度的闭环管控。而能源管控系统通过将水钢公司供电、煤气、鼓风、热力发电进行集中运行、系统管控，实现了由粗放化向精细化管理的转变。
近年来，首钢水钢紧紧围绕信息化、智能化建设打造“数字工厂”，相继上线运行制造管理与执行MES系统、棒材生产线机器人自动焊牌等信息化项目，一个个绿色智能项目相继落地，不仅填补了贵州省钢铁行业利用大数据为企业服务的空白，还印证着六盘水工业转型升级的高质量发展道路，为六盘水“智能工厂”建设积累了可借鉴、可推广的宝贵经验。
场外声音：
“以前从炉前到连铸再到精整，数据是用一张纸写的，需要人工去取，现在许多数据实现了自动采集，信息的传递更加高效、准确。”首钢水钢钢轧事业部连铸作业区甲班3号机机长王兵说。
（张志喜 记者 严显艳 实习生 肖小花）
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