1危险因素
铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐设备缺陷、操作不当，易发生其他爆炸、灼烫。
2防控措施一
铁水罐、钢水罐、中间包的壳体上，要有排气孔。
铁水罐、钢水罐和中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
3防控措施二
答案在这
注意罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
4防控措施三
答案在这
注意
吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐不应卧放。
5防控措施四
答案在这
注意钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。
炼钢生产准备环节（二）1危险因素
铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或天然气，易发生中毒和窒息、灼烫。
1防控措施一
注意
持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，以免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。
烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，以免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。
2防控措施二
答案在这
注意
检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，以免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。
检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行。
3防控措施三
答案在这
注意
区域内安装固定式煤气检测报警器
进入该区域必须二人以上，携带便携式煤气检测报警仪
点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助燃时要“先点火，再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口
采用长距离自动点火设施
炼钢环节（一）1危险因素
兑铁水时因吊具缺陷、损坏，指吊人员操作不当或误操作，易造成灼烫。
2防控措施一
答案在这
注意
在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。
持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。
3防控措施二
答案在这
注意
未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。
兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场，兑铁水时，不得有人从炉前通过。
兑铁水时，铁水罐不能压炉口。
炼钢环节（二）1危险因素
废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉，或氧气或副枪漏水入炉内，易造成其他爆炸。
2防控措施一
答案在这
注意
吊运前检查废钢无水、无有潮物，否则采取烘干措施或停用。
加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。
3防控措施二
答案在这
注意
冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况完好；检查氧枪下枪路径正常；氧枪、副枪、烟罩每炉提枪或下枪时检查氧枪喷头及副枪、烟罩是否漏水。
漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪，切断水源。
严禁摇动炉子；防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）掉入炉内。
钢水连铸环节（一）1危险因素
成型及冷却设备中，结晶器堵塞、渗水，结晶器无水，会造成其他爆炸。
2防控措施一
注意
检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范。
新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用。
合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口，防止异物进入堵塞。
准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象，不能浇注。
3防控措施二
注意
检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠，一旦正常供水中断，规定时间内能保证铸机的安全。
钢水连铸环节（二）1危险因素
连铸平台，大罐或中包漏钢，会造成其他爆炸和灼烫。
2防控措施一
答案在这
注意
检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。
3防控措施二
注意
检查确认大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好。
检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。
注意
检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。
检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。
检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。
焦化备煤准备环节1危险因素
堆取料机：大风、大雾、大雨等特殊天气作业，易造成触电和物体打击。
2防控措施
注意
遇特殊天气停止作业。
将煤堆取料机退出干煤棚，夹好夹轨器，打上铁鞋后离开。
3危险因素
堆取料机：安全滑触线破损，易造成触电。
4防控措施
注意
检查滑触线无破损。
清扫时与滑触线保持安全距离，尽可能不在滑触线一侧清扫。
5危险因素
皮带运输：皮带运行时作业，易造成机械伤害。
6防控措施一
答案在这
注意
检查皮带系统电器开关、信号警示铃、安全绳、安全滑触线、头尾轮防护罩完好。
头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。
7防控措施二
注意
禁止跨、越、钻、坐皮带。
禁止在皮带运转时清扫。
手握钎子不能正面对人的胸、腹部。
作业人员衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，女工发辫必须扎入帽内。
焦化炼焦环节1危险因素
装煤车：装煤车移动，易造成车辆伤害。
2防控措施
答案在这
注意
煤车移动前，确认车顶、车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业。
遇有浓烟、大雾时，打开行走照明灯，缓慢行驶，并不断鸣铃。
轧钢轧制环节1危险因素
初轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，易发生机械伤害、物体打击。
初轧机和前后推床的侧面，未设置防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，易发生灼烫。
1防控措施
注意
初轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，并检查、维修，确保有效。
在初轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并检查、维修。
氧气管道及设备1危险因素
氧气管道连接富氧鼓风处未设逆止阀和快速自动切断阀，工作人员使用的工具有油污、未镀铜脱脂，易发生火灾、其他爆炸。
2防控措施
注意
氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应满足规定要求；连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀，吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火，并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求。
氧气阀门应隔离，其手动操作的切断阀的操作手柄（盘）应伸出墙外。氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。
2危险因素
送氧时氧气压力未大于冷风压力0.1MPa；异常情况未按停氧程序进行操作，易发生火灾、其他（氧气）爆炸。
3防控措施
注意
高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作人员。送氧时氧气压力应比冷风压力大0.1MPa，否则应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。
若遇烧穿事故，应立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先停氧后减风；鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风，高炉坐料及风口灌渣、焦炭，应停止送氧，按照停氧程序进行停氧操作。
氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。突然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，按照突然停氧的应急措施处理。
来源：工贸安全泰科钢铁
中国应急管理报新媒体中心编辑：孟德轩
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