张荣华主席、吴彬董事、张锡尧会长及有关领导与决赛选手合影
创新创效是应对一切困难挑战的有力抓手，荣程青年更是创新创效的生力军。6月21日，荣程青年联合会（以下简称“荣青联”）启动第一届创新创效PK赛，经过近两个月的角逐比拼，8位参赛选手于8月12日汇聚决赛现场展开终极较量，一起来看一看他们的风采吧！
荣程钢铁集团天荣公司技术研发中心产品研发工程师王忠伟
一等奖
《B钢系列热轧盘条质量提升及降本增效》
项目创新点：线材B钢系列热轧盘条是荣程钢铁线材拳头产品，产量高，用途广泛。本项目以B钢系列为研究对象，突破传统控制方式，立足工艺创新，采用等温处理思路与风机冷却联合控制模式，使盘条在相变区充分转变。项目实施后可进一步提升产品质量，缩短下游使用时效时间，预计降本增效.62万元/年。
荣程钢铁集团天荣公司炼钢厂运行车间副主任谭鑫
一等奖
《炼钢厂转炉水盆溢流水回收利用》
项目创新点：年3月初，开始利用月大中修计划，将原来3座转炉的水盆溢流水直接外排至渣跨闷渣，改为转炉水盆溢流水经过8.5米炉后净环回水池后再回到炼钢净环系统，循环利用水。至5月底全部改造完成后正式投用。对比去年7月同期生产水耗，由吨/天降为吨/天，节约吨/天，按2.6元/吨计算，预计节省91万元/年。
荣程钢铁集团天荣公司技术研发中心工艺管理工程师刘和家
二等奖
《轴承钢GCr15质量提升分级及成本优化创新》
项目创新点：对荣程轴承钢实施标准分级，接轨行业通用做法。高等级以“质量为王”控制，助力荣程产品实现质量突破，低等级实施“挖潜降本”控制，预计创效不低于万元/年。
荣程钢铁集团天荣公司技术研发中心工艺管理工程师利强
二等奖
《制螺旋肋钢丝用盘条质量管控》
项目创新点：针对制螺旋肋钢丝盘条在下游加工过程易出现因心部网状渗碳体异常组织导致的笔尖断裂情况，出台关键工艺波动问题铸坯管控措施，制定制螺旋肋钢丝盘条标准，达到改善盘条质量，减少相关质量异议发生，提高荣钢线材质量，提升品牌形象，预计创效万元左右/年。
荣程钢铁集团天荣公司技术研发中心工艺管理工程师李俊峰
三等奖
《关于钢-轧全流程质量系统的建立的建议》
项目创新点：构建多维度、跨工序的数据集成质量管理平台，完成全工序生产过程数据采集、交互、重整、集成及分析，从而达到“生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断、能力可评价”的目标，最终形成炼钢轧钢全流程过程质量管控系统，实现全流程过程质量跟踪，有效控制产品质量缺陷，推动产品质量全面提升，降低检验取样量，提高生产稳定性、产线综合作业率，以智能制造助力集团数字化转型绿色低碳高质协同发展。
荣程钢铁集团天荣公司轧钢厂小棒车间储备工王净坡
三等奖
《轧钢厂带钢一二轧车间液压及润滑系统改造》
项目创新点：一是，带钢二轧粗轧辅助液压站设计为柱塞泵正常运行时3用1备，通过一年的运行，经过现场实际操作，可将原来的3用1备改为2用2备，每年可节约一台柱塞泵电耗。二是，带钢一轧车间粗轧R1压下减速机轴承位设计为甘油润滑，内部齿轮为稀油润滑，在使用过程中甘油和稀油混在一起，造成油品污染，给设备运行带来隐患，建议将甘油润滑改为稀油润滑。
荣程钢铁集团天荣公司轧钢厂机械段长武文帅
三等奖
《轧钢厂高线一二线粗中轧液压站合并改造》
项目创新点：一是，高线一二线粗中轧液压站串联合并后，可停用2个液压站，即每条线用1个站。通过年错峰生产，自主实施、铺设管道、增设阀门、冲洗管道等，验收合格后投入使用，预计创效27.93万/年。二是，高线二线7号站原设计24小时运行，实施改善后，运作所需设备时，再启动7号站，每天节约23小时电费，预计创效10.9万元/年。三是，高线高速区设备辊环冷却水管，原使用摩根进口备件，通过自主创新，使用不锈钢管道等材料自行制作加工。目前已制作部分并开始上机实验，预计创效33万元/周期。
荣程钢铁集团天荣公司技术研发中心工艺管理工程师温国栋
三等奖
《以超快冷工艺技术生产热机械轧制管线钢》
项目创新点：新一代超快冷TMCP技术贯彻“水是最廉价的合金元素”思路，以高强度水冷获得高的强度、塑性、韧性综合性能和好的焊接性能，降低冶炼合金成本，实现“以水代金”减量化生产目的。目前已在QB、QB上进行工艺实验，带钢强度和塑性指标满足要求。以该技术生产的管线钢满足加工和使用要求后，预计创效万元以上/年。
（供稿：万宏）