铸钢厂在生产铸件时，一般有两种钢水成型凝固的方法：传统的模铸法和连铸法。模铸法相信大家已经听过很多遍了，那对于连铸法你了解多少呢？
铸钢件连铸法顾名思义便是连续铸钢，这种铸造方法起源于二十世纪五十年代的欧美地区，是将钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺。通过将液态钢水连续地流入中间包，经中间包混合分流后注入结晶器冷却凝固，得到无限长的铸坯，经切割后的铸坯可以直接供轧钢生产使用。与传统的模铸法相比，连铸技术的优势非常明显。
铸造件1、连铸法简化了工艺生产流程，省去了模铸工艺中的整模、脱模等多道复杂的工序，可减少基建投资、厂房占地投资，耐火材料消耗投资等；
2、降低了生产过程能耗。连铸法可以省去钢锭开坯均热炉的燃动力消耗，减少能耗可高达50%；
3、金属收得率提高。连铸法可以大幅度减少钢坯的切头切尾损失，金属收得率可提高10%-14%；
4、提高生产过程的机械化、自动化水平。连铸法采用现代信息技术管理，设备和操作水平都大幅提高，不仅可以提高劳动生产效率，提升铸造行业的机械化水平，而且有利于改善劳动环境，绿色环保生产。而
5、采用连铸法生产出的铸钢件质量好，品种多。连铸工艺适用于多种铸钢件的生产，钢种可达多种，而且生产出的铸钢件的质量优良，品质会更有保障。