轧钢含油废水，里面的成分非常复杂，有矿物油、乳化剂，一般的物理和生化方式很难处理到理想的效果。目前很多企业使用有机膜过滤法，但是处理成本大。信达膜陶瓷膜设备在轧钢含油废水中的应用，解决以往处理效果不好的问题，同时陶瓷膜的处理成本明显降低，目前已经投入生产的设备，在客户现场运行良好，成绩突出。
膜分离技术是解决切削液脱脂液等含油乳化液废水处理难题的最佳途径之一。采用进口有机膜处理含油乳化液废水存在着投资成本高、能耗高、膜衰减快、清洗和维护成本高等缺点，而无机陶瓷膜具有耐化学侵蚀、过滤精度高、使用寿命长等优点正逐渐应用于钢铁、汽车、机械制造等行业中产生的高难度含油乳化液废水处理。
合作企业采用信达膜公司陶瓷膜设备对冷轧乳化液处理，处理效果与有机膜基本相当，设备投资约为进口有机膜投资的1/2，运行能耗约为进口有机膜的1/3，正常设备维护及药剂费用也大大低于进口有机膜设备，加之考虑设备使用寿命，信达膜陶瓷膜设备在轧钢含油废水中的应用，具有较大的技术经济优势。
信达膜轧钢含油废水陶瓷膜设备技术特点：
信达膜轧钢含油废水陶瓷膜设备油截留率高，出水含油量在10ppm以不，达到环保要求。
膜通量高于有机膜，通量在50~l/（m2·h）。
膜管使用寿命长,设备投资少；运行寿命8-10年，质量保证期三年。
膜运行周期长，清洗时间短，清洗使用有机膜所不能承受的较高浓度和较高温度的酸、碱溶液使得清洗通量恢复效果好且稳定，药剂价格低，用量少，可反复使用，无二次污染。
处理流程简单，易于实现自动化控制，运行能耗大大低于有机膜设备。
信达膜轧钢含油废水陶瓷膜设备设备全部采用不锈钢制造，易损件少，设备维护简单，维修费用低。
合肥信达膜科技有限公司在各类乳化液的处理上的成绩突出，技术团队一直不断加强技术研发，加强处理废乳化液的工程应用研究，在大量相关实验及吸收国外相关技术的基础上确定了工程应用所必须的相关参数。工程经验丰富，技术团队实力雄厚，是信达膜能够精确精准处理各类乳化液的原因。信达膜以诚信对待客户，以服务打动客户，以让利回馈客户。