钣金冲压工艺通过将热轧或冷轧钢板冲压成制造你的部件所需的形状来进行转换。这种技术允许同时生产大量的部件，但它也可能导致约15%的原材料成为废料。这种方法所使用的设备比其他方法需要的空间更小，所以如果你的空间有限，这种类型的制造可能最适合你的企业。在使用钣金冲压时，主要使用三种类型的模具--裁切、冲孔和折弯。
裁切涉及从金属板上切割出一个零件。这是通过用冲模冲击金属板来完成的，冲模将金属板剪切成所需的形状。冲孔件的边缘会有毛刺，因此在使用前需要进行锉削或加工。
冲孔是通过将金属板放在两个冲模之间并迫使它们在一起，在金属板上打出一个孔。
折弯是通过使用模具的压力使金属变形，这种类型的冲压经常被用来制造具有曲线的零件。
一些常见问题：
毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
卷料粉碎、边沿起皱：开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够或上、下模具安装时出现偏差，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为及时更换材料和重新调整模具。
钣金加工冲压件优缺点：
优点
低成本
钣金冲压是一种低成本的制造技术。它的成本通常比其他方法低，使它成为预算有限的小企业的理想选择。由于这种方法不需要模具或工具来创建部件或零件，许多人认为它的成本也较低。然而，钣金冲压的无工具方面有时会使它的成本更高，因为你需要支付某人的布局和设计工作，而不是使用标准化的工具。
大批量生产
钣金冲压可以一次制造出数千件相同的零件，因此这种类型的制造允许你在保持质量标准的同时有效地制造大量的产品。这种好处主要适用于形状简单、不需要大量定制的零件。
便于使用
剪切机、冲床和折弯模具构成了金属板冲压的大部分工具，所以这种类型的制造相对容易学习。如果你有员工已经熟悉基本的机器操作，他们可能会知道如何冲压金属板，而不会有太多的麻烦。
多功能
钣金冲压是一种非常通用的制造技术，能够创建各种形状和尺寸的零件。这使得它成为需要大批量生产的企业的一个良好选择。此外，这种类型的冲压可以创建简单和复杂的零件。
缺点
报废率
钣金冲压有一个固有的高废品率。为了正常工作，冲压模具需要平整、光滑的金属板表面。如果板材不平，效果就会很差，金属就必须报废。因为这种制造工艺需要大面积的金属板，你有可能浪费许多不符合质量标准的小件。很明显，大批量生产会增加你的废品数量。
不容易定制
简单明了、几乎不需要定制的机器零件，用钣金冲压技术效果最好。简单的形状和曲线使制造变得容易和便宜。不过，由于设计费和完成项目所需的额外劳动力成本，在定制项目或高度详细的零件上使用这种技术时，你可能需要支付更多的费用。
有限的设计和尺寸选择
钣金冲压是制造简单零件的最佳选择，但如果您需要一个更复杂或更详细的零件，这可能不是最佳的制造选择。钣金冲压中使用的冲压件不能轻易制造出紧密的曲线或复杂的细节，因此，如果你的零件设计复杂，你可能不得不寻找其他方法。
生产缓慢
钣金冲压是劳动密集型的，通常比其他制造技术慢。如果你需要大量快速制造的产品，这可能是一个重要的缺点。
如果你需要快速和低成本的许多零件，那么钣金冲压是更好的选择。