QD热轧角钢介绍（二）
2生产工艺2.1工艺路线t转炉冶炼TLF炉精炼—mmxmm/mmXmm方坯连铸一mm机组轧制—冷床冷却一t冷剪一移钢台架一轿直机轿直一检查、收集、计量一成品入库。2.2炼钢工艺产品由t顶底复吹转炉冶炼，采用较高的出钢温度，出钢严格控制大炉口和出钢口下渣，出钢加顶渣料;LF炉钢水到站开大｛气流量，确认底吹透气后调整｛气流量，以钢-渣液面微动、不出现翻钢为准;连铸采用全程保护浇注，使用干燥辅料，为保证夹杂物充分上浮，软搅拌时间不能过短，浇注过程保持拉速恒定和结晶器液面稳定。2.3轧制工艺合适的加热温度是实现钢材控轧的较好步,且对获得理想的筹备结构和较佳性能起重要作用。温度太高、时间过长会导致原始奥氏体晶粒粗大，进而影响钢材性能;温度太低会给后期轧制带来一定困难，并且Nb不能完全固溶，起不到提高度度、改善韧性作用。为此将加热温度区间设计为~七。钢坯加热主要从2个方面考虑5成分设计要求，即加热温度对Nb固溶效果的影响，以高于Nb固溶温度加热时，Nb溶入奥氏体中,其碳化物、氮化物及碳氮化物起到阻碍原始奥氏体晶粒长大作用，达到细化奥氏体晶粒目的。2现场工况条件，即加热炉炉膛温度差异以及小规格轧制过程的温降控制要求。在热轧条件下，为降低轧材终轧温度,使微合金元素Nb通过形成碳化物、氮化物质点阻止奥氏体晶粒长大，并延迟奥氏体再结晶,保持形变效果,从而细化铁素体晶粒，提高钢材强韧性。在实际轧钢生产过程中,以均热温度控制开轧温度、开轧温度保证终轧温度为手段，较大限度地产生弥散析出物粒子和细化晶粒⑵。为确保轧制顺行,稳定产品实物质量,开轧温度选择~°C，终轧温度控制在七以上⑶。
3结果与分析3-1工艺和力学性能对QD低合金高度度结构热轧角钢、槽钢进行。弯曲（D=2a）和力学性能试验,弯曲试验结果合格，角钢、槽钢力学性能见表3。
从表3中可以看出，屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功等各项力学指标均达到较高，且有富余量，其中-20°C冲击均70J，满足GB/T-标准要求，为今后类似钢种的开发提供参考依据。