气焊，是利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。
主要优点是：设备简单、费用低、移动方便、使用灵活。通用性强，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性。无须电源，因而在无电源场合和野外工作时有实用价值。
缺点是：生产效率较低。气焊火焰温度低，加热速度慢。焊接热影响区较大，焊接变形大。焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证，较难实现自动化。
气焊主要用于薄钢板(厚度0.5~3mm)、铜及铜合金的焊接和铸铁的补焊等。
电渣焊，是利用电流通过液态熔渣产生的熔渣电阻热作为热源熔化母材和电极(填充金属)，利用熔渣保护熔池进行焊接的熔焊方法。
主要优点是：焊接效率高，比埋弧焊高2~5倍，焊接时坡口准备简单，生产率高。可进行大面积堆焊和补焊。
缺点是：由于焊接熔池大，加热和冷却缓慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性差，焊接以后一般需要进行正火处理；电渣焊总是以立焊位置进行，不能平焊。
电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金钢、耐热钢和中合金钢，主要应用于30mm以上的厚大工件，可与铸造及锻压相结合生产组合件，以解决铸、锻能力的不足，适用于重型机械制造业，如轧钢机、水轮机、水压机及其他大型锻压机械。在高压锅炉、石油高压精炼塔、电站的大型容器、炼铁高炉以及造船工业中也获得大量应用。