飞剪的用途和分类
用于横向剪切运动着的轧件的剪切机称为飞剪。随着连续式钢板轧机、型钢轧机和钢坯轧机的发展和飞剪生产率的提高，飞剪的应用也越来越越广泛。
飞剪的类型较多，应用较广泛的有：圆盘式飞剪、双滚筒式飞剪、曲柄回转式和摆式飞剪等。
1.圆盘式飞剪这种飞剪一般应用在小型轧钢机车间内。它安装在冷床前，对轧件进行粗剪，使进入冷床的轧件不至于太长；或者安装在精轧机组前，对轧件进行切头，以保证精轧机组的轧制过程顺利进行。飞剪由两对或多对圆盘形刀片组成，圆盘的轴线与钢材运动速度相等。飞剪在原始位置时，钢材沿入口导管在飞剪左方前进。当钢材作用到旗形开关或光导管上时，入口导管与钢材向右偏斜，钢材进入两圆盘中间进行剪切。当下刀片下降后，导管使钢材回到原始的左面位置，此后下刀片重新又上升。此类飞剪的缺点为切口是斜的，但对于切头或者冷床前粗剪轧件影响不大。由于这种剪切机工作可靠，结构简单，剪切速度可达10m/s以上，因而在小型轧钢机车间得到广泛的应用。
2.双滚筒式飞剪双滚筒式飞剪广泛地应用于剪切在运动中的型钢和钢板，其工作原理如下：
在两个转动的滚筒上，径向固定着两个刀片。沿辊道移动着的轧件，在通过两个滚筒中间时，即被相遇的两个刀片剪切。刀片的圆周速度应稍大于轧件的运动速度，否则剪切时，轧件在进口处要发生弯曲。
这种飞剪的缺点是，剪切厚轧件时断面不平整（对剪切薄面轧件影响太大）；剪切宽钢板时，剪切力较大。因此，这种飞剪使用于剪切高速轧件的小型型钢和薄板。
3.曲柄回转式飞剪它的剪切机构由四连杆机构组成，剪刃在剪切区域作近似的平面运动，并与轧件表面垂直。所以，轧件被剪切的断面比较平直。飞剪的剪切机构由刀架、偏心套筒和摆杆等组成。刀架做成杠杆形状，其一端固定在偏心套筒上，另一端则与摆杆相连，摆杆的摆动支点是铰链链接在立柱上。当偏心套筒（曲柄）转动时，刀架作平移运动，固定在刀架上的刀片能垂直或近似垂直于轧件。在剪切钢板时，可以采用斜刀刃，以便减小剪切力。这种飞剪的缺点是结构复杂，剪切机构的动载特性不良，刀片的运动速度不能太快。一般用于剪切厚度较大的钢板或钢坯。
4．摆式飞剪在连续式钢板轧钢机车间的横切机组中，有时采用这种飞剪。此飞剪的刀片亦作平移运动，剪切板材质量较好。其上刀架固定在摆动机架上。摆动机架支承在主轴的偏心上。在主轴上共有两对偏心，其中，另一对偏心通过连杆与下刀架相连，下刀架可以在摆动机架的滑槽内滑动。由于主轴上的两对偏心位置相差°，故当主轴转动时，上刀架随同机架下降，而下刀架上升，完成剪切动作。但是，它只能剪切静止不动的轧件。为了能够剪切运动的轧件，就要使摆动机架能够往复摆动。摆动机架下部与一个偏心杆铰接联接，偏心轮装在后轴上。后轴通过小齿轮、齿条和同步圆盘与主轴相联。当主轴转动时，就可以通过同步圆盘、齿条、小齿轮和后轴上的偏心连杆，使机架以主轴为中心往复摆动。此时，刀架作平移运动，实现摆式飞剪的剪切工作。
剪切机在轧钢机中的作用，虽然不是关键位置，但是，对于成品的精度，形状都起到至关重要的作用，不同类型的轧钢机要选择对应的飞剪，这样整个生产线才能达到目标的尺寸和精度。
声明：本文由登峰科技发布；咨询电气自动化问题，请