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8、熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术：熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收，提高余热回收率。
适用范围：适用于钢铁行业高温熔渣水淬工艺节能技术改造。
推广潜力：预计到年行业普及率可达到1%。
节能能力：预计每年节约标准煤13万吨。
9、棒线材高效低成本控轧控冷技术：以气雾冷却为主要控冷单元，汽化蒸发吸热和强制换热机理相结合，控冷技术覆盖轧钢全流程，包括中轧机组间冷却、轧后阶梯型分段冷却、过程返温、冷床控温等冷却关键点控制，实现降温—返温—等温循环型冷却路径调控，精确控制钢筋组织均匀性和珠光体相变，优化氧化铁皮结构，有效控制纳米级析出物弥散析出效果，获得相变强化和析出强化效果。
适用范围：适用于钢铁行业棒线材控轧控冷工序节能技术改造。
推广潜力：预计到年行业普及率可达到5%。
节能能力：预计每年节约标准煤12万吨。.
10、冶金工业电机系统节能控制技术：基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化。
适用范围：适用于钢铁、有色等行业高压水除鳞、一次除尘工序电机系统控制节能技术改造。
推广潜力：预计到年行业普及率可达到40%。
节能能力：预计每年节约标准煤11万吨。
11、一种焦炉上升管荒煤气余热回收技术：将原焦炉上升管替换成外形相同的上升管水换热器，在换热器夹套内通入除氧水和高温荒煤气顺流间接换热，除氧水吸热蒸发后转化成蒸汽回收荒煤气显热。在上升管换热器内部生成汽水混合物，再到汽包内水汽分离，蒸汽直接并网或到用户，水继续用泵加压到上升管换热器继续生产蒸汽。
适用范围：适用于钢铁行业焦炉上升管荒煤气余热节能技术改造。
推广潜力：预计到年行业普及率可达到35%。
节能能力：预计每年节约标准煤95万吨。
12、清洁型焦炉高效余热发电技术：以清洁型焦炉余热烟气作为热源，通过锅炉将水加热到高温超高压参数蒸汽，高压蒸汽进入汽轮机高压缸做功后再通过锅炉加热，加热后低压蒸汽进入汽轮机低压缸做功，汽轮机带动发电机发电。做完功后蒸汽变为凝结水再次进入锅炉进行加热变为蒸汽，从而完成一次热循环。
适用范围：适用于钢铁行业焦炉高温烟气余热回收节能技术改造。
推广潜力：预计到年行业普及率可达到20%。
节能能力：预计每年节约标准煤25万吨。
13、新型长寿命激光闪速氧化膜热轧辊：采用高能激光对轧辊表面进行毫秒级高速辐照，在轧辊表面产生瞬时高温，生成一层Fe3O4氧化膜，可提高其高温磨损性能，抑制热疲劳裂纹，轧辊使用寿命提高1倍以上。
适用范围：适用于钢铁行业热轧辊表面处理节能技术改造。
推广潜力：预计到年行业普及率可达到20%。
节能能力：预计每年节约标准煤15万吨。
14、H型鳍片管式高效换热技术：锅炉给水泵将除氧水输送至余热蒸汽锅炉省煤器，经余热蒸汽锅炉内鳍片管等换热面吸收热量，变成高温热水进入锅简，锅简通过上升管和下降管与蒸发器内鳍片管等换热面吸收热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒主汽阀进入过热器，产生过热蒸汽供给用户。H形鳍片管强化传热元件扩展受热面，增加水管烟侧受热面，同时烟气流经H形鳍片管表面时形成强烈紊流，提高传热效率和减少烟灰积聚。
适用范围：适用于钢铁、建材、化工等行业烟气余热回收利用节能技术改造。
推广潜力：预计到年行业普及率可达到70%。
节能能力：预计每年节约标准煤14万吨。
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在钢铁轧制中，还有很多的技术及设备可以应用到产线上，如各种智能测量仪的实时在线检测，就为工作人员提供了实时的检测数据与各种分析信息，一目了然生产状态。