无缝钢管的用途和制造方法
无缝不锈钢管的制造工艺一般分为以下两类：
热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧制）无缝钢管
注：无缝钢管的原材料为圆管坯
这就是圆管坯的来源
无缝不锈钢管制造技术
热轧（挤压）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→管道剥离→上浆（或减量）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→仓储。
冷拔（轧制）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→标题→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→空管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→仓储。
相关消息：中国锻造规格最大的不锈钢穿孔无缝管坯研制成功。1月10日，永兴特钢发布了关于成功开发超大直径锻造不锈钢无缝管坯的公告。公告称，公司已成功研制出直径mm的超大直径锻造奥氏体不锈钢无缝管坯（以下简称“直径mm管坯”），并通过检验，形成批量销售。直径mm的管坯是中国最大的穿孔用锻造不锈钢无缝管坯。产品优点：mm管坯具有直径大、单件重量大的特点。该产品可由下游管厂热冲压、冷轧成超大直径不锈钢无缝管，简化了下游生产工艺。与冷拔扩径生产的超大直径不锈钢无缝管相比，冷轧工艺可以避免壁厚不均、易产生裂纹等质量缺陷，保证超大直径不锈钢无缝管的质量，可广泛应用于能源设备等工程领域；同时，冷轧过程自动化程度高，效率高，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争力。产品研发背景：目前，国内超大口径不锈钢无缝管主要采用直径不超过mm的不锈钢管坯，经热穿孔、冷拔胀接生产。其中，冷拔扩径工艺材料变形条件差，钢管壁厚不均匀，组织性能不稳定，产品质量低，生产工艺长，产品制造成本高。
由金属制成的在整个表面上没有接头的钢管称为无缝钢管。根据企业生产管理方法，无缝钢管分为热轧管、冷拔管、挤压管、冷轧管、顶管等。无缝钢管根据截面形状的不同可分为圆管和异型管。异型管有椭圆形、方形、六边形、三角形、星形和翅片等多种结构形状。无缝钢管可用于锅炉管、石油工程地质用钻杆、石油化工用裂解管和轴承管，以及我国汽车、拖拉机和航空用高精度钢管。
无缝钢管被广泛使用。根据不同用途，无缝钢管的供应方式有三种：
1.根据化学成分和机械性能供货；
2.仅根据机械性能供应；
3.根据水压试验供应。
空心截面无缝钢管广泛应用于石油、天然气、水等流体和一些固体材料的管道。与圆钢等实心钢相比，钢管是一种经济型钢，具有相同的弯曲和扭转强度，重量相对较轻。
无缝钢管广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架、钢结构脚手架等结构件和机械零件的制造。可有效提高钢管材料利用率，简化设计制造工艺，节省材料和加工时间。它已被广泛应用于各种需求下的钢管制造中。
无缝钢管的一般生产过程可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺和工艺设计通常比热轧钢管复杂。首先，用三个辊对管坯进行轧制，并在挤压后进行尺寸试验。如果表面没有反应裂纹，用切割机将圆管切割成约1米的坯料，然后进入退火过程。酸性离子液体可用于酸洗。酸洗时，注意表面有大量气泡。如果没有太多的气泡，就意味着钢管的质量管理不能达到相应的标准。冷轧无缝钢管看起来比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管的壁厚，但表面与厚壁无缝钢管之间没有太大的间隙，且管道直径中没有太多的表面粗糙度和太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货期一般为热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管经质量检验后，由工作人员严格挑选。质量检查后，表面应涂油，然后进行几次冷拔试验。热轧处理后，应进行穿孔试验。如果孔径过大，应将其拉直并校正。最后，贴上标签，放入仓库完成发货。