加热炉上料系统推杆改造
轧钢总厂型钢厂加热炉上料系统推杆为消耗品，其材质为耐高温合金材质（镍铬合金），在年消耗总数量为16根。加热炉推杆原设计为整体式结构，整体式推杆更换一根需液压工2人、维修工3人，将推杆整体取出，更换时间约为2小时。推杆在使用中受炉温、上料辊道惯性等影响根据生产需要进行更换，且上料系统直接影响生产节奏，因此对上料系统推杆的改造升级势在必行。
经过现场分析，若将推杆整体式结构改为固定部分和工作部分相对来说更合理，可将炉外固定部分更改为普通铸钢，炉内工作部分材质不变，为镍铬合金。使用中只需要更换炉内部分推杆即可，不需要整体更换。
充分分析后，型钢厂职工对推杆进行改善，推杆整体结构尺寸不变，将一根推杆整体改为两部分：炉内工作部分（在高温下工作）、炉外固定部分（在常温下工作），工作部分磨损或损坏后，只需将连接螺栓打开更换炉内工作部分即可，不需要全部更换，省时省力。改善后更换炉内工作部分仅用2人0.5小时就能完成。根据以往推杆消耗数据测算，改善后每年可节约更换推杆费用约元。
旧联轴器二次使用
型钢厂不仅能让1/2≥1，还想法设法将下线零部件再利用。除鳞辊道联轴器为两端鼓形齿联轴器，中间以长杆连接，除鳞辊道位于水除鳞下方，联轴器长期受水、氧化铁的腐蚀，易造成损坏。同时，由于工艺原因，当加热炉坯料到水除鳞位置时，机前延伸辊道处于静止状态，所有动力均由除鳞辊道提供，也造成联轴器负载增大。另外鼓形齿联轴器对于安装精度要求较高，更换除鳞辊道联轴器会影响生产节奏。为了不影响生产，降低联轴器备件费用，型钢厂将目光锁定在粗轧辊道处使用下线的小万向轴，将其重新加工改造，安装在除鳞箱辊道处使用。
小万向轴的整体尺寸为mm，除鳞辊道联轴器总长为mm。将小万向轴中间伸缩位置割掉mm进行拼接，加工减速机侧和辊道套筒两种。
对下线小万向轴改善后安装使用，除鳞箱辊道运转正常，联轴器运行平稳，保障了产线正常生产，减少了联轴器维修更换次数，降低了工人的劳动强度。经测算，每年创效约8.77万元。
定尺机下辊道联轴器改善
轧钢总厂型钢厂始终以设备在良好的状态下运转为目标，对于设备的不合理状态及时管控。在生产中，职工发现定尺机下联轴器所处位置空间狭窄位于气刀下，所处环境长期受水和氧化铁的侵蚀。因不能找正并长期受侵蚀而将鼓形齿磨平，受作业空间限制无法及时更换，导致钢在辊道上无法正常运输，从而影响正常生产节奏。年上半年联轴器损坏10台，产生误时60分钟。
型钢厂职工对现场分析后重新设计，将辊道轴加一段连接杆，将联轴器位置改到定尺机基座外面，既方便找正又免受水、氧化铁的腐蚀。加工联轴器连杆轴及连接套，长度为mm，辊道侧改善安装加长轴，将电减机底座外移，用型钢制作底座，安装电减机，将联轴器与电减机、加长轴安装紧固。
改善后定尺机下辊道运转正常，联轴器运行平稳，保障产线正常生产。经测算，每年可创效元。
蹲点日记·编后语
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