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《丰田精益生产考察研修班》
年全年开课计划
“精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式，是当今世界上最为先进、最具竞争力的生产方式，基本思想是以人为本，帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业产品质量、降低成本、增加利润以及提升效率等综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
1.当前中国的劳动力成本比年上升5倍，比年涨15倍，人口红利已经消失，制造业面临升级转型迫在眉睫；
2.目前企业普遍存在自主新创能力弱，产业结构不合理，部分关键技术缺失，全球化经营能力不足等诸多挑战，该如何突围？
3.企业利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期以及高品质的现实状况？
4.在工业4.0、中国制造、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？
5.走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。
1.通过学习，让学员全面了解精益生产的发展历史和背景起源。
2.通过学习，让学员掌握TPS、TOYOTAWAY以及精益管理的精髓。
3.通过学习，帮助学员掌握精益核心工具，挖掘企业的浪费源。
4.通过学习，让学员理解人才团队的培养在精益变革中的重要性。
5.通过学习，让学员深刻意识到思想变革在企业精益转型中的重要意义。
穿越精益迷雾，掌握精益本质
破译丰田密码克隆精益基因
启动精益变革挖掘效益金矿
广汽丰田与广汽本田隶属于广汽集团。
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
广汽本田保持产品优势的前提下，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路，将精益思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金形成规模优势，获取高利润，卡迪夫商学院（CardiffBusinessSchool）工商管理教授里斯（GarelRhys）说：“本田经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺和独创性、精益管理，以及最重要的——源源不绝的产品而立足，本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商。”
开讲时间（三天两晚，每月举办，滚动开课）
年全年开课时间
知名精益大师著名丰田模式研究专家广东精益管理研究院高级研究员标杆精益.益友会专家委员会首席专家资深精益管理专家
蒋老师是闻名台海与大陆的著名精益大师，在精益领域中学贯中西，数十年的积累，自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的“改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。
曾任（台湾）丰年公司果糖事业部部长、（台湾）福拓压克力（奇美关系企业）、（台湾）奇盟化工、（台湾）太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验；
其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。
服务过的客户包括：统一企业（台湾最大食品集团）、东芝电脑、索广映像（SONY）、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO（全球最大气动阀制造商）、中国金茂集团、上海英业达集团（全球第二大笔记本计算机制造厂）、福兴工业（全球最大锁具制造厂）、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等多家企业培训或项目咨询经验。
曾任日本丰田电装——TPS内部改善专家曾任KaizenInstitute（全球改善咨询集团）——高级咨询顾问广东精益管理研究院——副院长标杆精益——精益总监机械工业出版社精益丛书——专家委员华南理工大学——校外实践导师
谢老师作为丰田系统的内部专家，获得日系“改善技法”资质认证；作为精益管理专家，获得“精益教练”资质认证。
谢老师历经离散型（电子、机加）及流程型制造（制药、冶炼）等行业的持续改善、变革企业文化和提升员工素质水平；诊断、培训、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。
谢老师为众多外资、港资、国有及民营企业提供精益咨询服务。其中辅导某香港电路板企业进行全面的精益转型，从“人才、管理、流程”三条主线出发，通过四阶段推进，从“理念调整”→基础夯实→效率/成本突破→质量与交付改善，14个月时间，实现企业财务收益万元，制造成本降低15%；辅导某民企上市线路板企业阻焊车间实现了月产7万平米→10万平米的突破，工序总报废从1.19%→0.79%，阻焊→FQC流程周期由63.48小时→41.01小时；辅导江铜广州公司从“人才、管理、TPM”三条主线出发，6个月时间，培养出19名内训师，打造了铜杆加工行业亮美净的工作环境。辅导福耀玻璃集团建立过程品质管控体系；辅导福建三钢集团炼钢、轧钢、冶金全面导入标准化作业管理（钢铁行业第一家全面的标准化作业管控）。
服务过的客户包括：TDK、SEASON、VOLEX、MOLEX、EMAK、德国马勒、法国埃赫曼、华润集团、许继集团、徐工集团、美的集团、开利空调、威灵电机、福耀玻璃、江西铜业、河南登封电力、广五所、福建三明钢铁集团、攀钢集团、莱钢集团、江阴兴澄特钢、山东亚泰新材、山东众客食品、台湾屏荣食品、广隆蛋挞王、虹桥家具、蒙娜丽莎卫浴、海鸥卫浴、环球石材、华润九星印刷、广东信源彩印、凌云集团、上海圣德曼压铸、上海申雅密封件、福建龙溪轴承、宁波月立电器、深圳雷迪奥、浙江天正电气、东莞联立电器、南昌海立电器、东莞协顺电子、中山金轮五金、常熟景弘盛通讯科技、自贡川力、深圳振勤科技、东莞胜蓝科技、衡阳北方光电、崇达线路板、运丰线路板、广合科技、铜陵乐凯特、东莞金镀实业……等等多家企业培训或项目咨询经验。
第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）
精益的基本定义；
精益的两大支柱；
从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；
七大浪费产生的根源及本质；
浪费的识别与正确方法；
价值流程图的真正价值；
第二部分：标杆企业现场参观考察
考察丰田或者本田周边供应链布局
参观精益样版工厂－丰田工厂或者本田工厂
看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban（看板）在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS（单台供件）物流模式。
第三部分：标杆企业在职高管深度分享交流
学员参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结
丰田独特的企业文化：TOYOTAWAY（丰田之道）
智慧与改善、尊重
可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享
（内部资料，不准拍摄、不给课件）（震憾了每个学员）
深度对话交流
第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略：合并；
浪费根源的清除策略：协同；
前四大浪费清除策略的应用与总结；
后三大浪费清除策略的展开与总结；
二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
真正的5S；
丰田工作方法、解决问题的思路；
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；
三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架；
运营系统的维持与持续改善；
实践精益的基本要件；
为改善创造环境与条件；
四、释疑与总结
第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）
认知现状：传统企业与精益企业
寻找标杆：世界级企业的模型
掌握套路：精益推进路线图
识别误区：项目推进常见误区
克服障碍：我们如何避免失败
快速行动：五天工作坊
第三天诊断流程及作业布置；
学员企业案例分析；
（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）
第六部分：学员企业现场实践诊断（谢老师）
00:56A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）
1.集体坐大巴去学员企业；
2.学员企业整体介绍；
3.老师讲解诊断流程并分工；
4.参观企业现场，了解相关情况；
5.学员讨论交流、改善发表；
6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。
B.方案－案例深度交流（学员企业准备不充分时）:
1、个案汇集与描述；
2、深度交流与研讨。
：广州港润明悦酒店9楼多功能会议厅（广州市天河区黄埔大道中棠下涌东路6号。地铁5号线－科韵路站C出口，酒店－）。如需我方代订住房,请提前告知，标准双人间元/晚（广交期间除外）。
:人民币元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。
：董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位
：广东精益管理研究院/广州标杆精益企业管理有限公司
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马老师：（