钢铁产业是国民经济的重要支柱之一，是实现工业化的基础和支撑产业，是技术、资金、资源、能源密集型产业，钢铁产业的发展需要综合平衡和整合优化各种外部条件，对整个工业发展影响很大，是衡量一个国家或地区工业发达程度的重要标志之一。近年来，铁矿石价格大幅度上涨，已经影响中国整个钢铁行业发展。在竞争激烈的钢铁行业中，如何进一步加强管理，压低成本成为钢厂的迫切需求。
钢铁企业的生产特点
1、能源消耗量大，能源输配复杂，厂内二次能源多，如煤气、蒸汽、氧气、压缩空气等，一个单位既是用能单位，同时又以另一种能源介质向外输送能源，输配系统复杂、输配管线交错、能源计量点多；2、原料、半成品、成品都以不同的物质表现形式存在，其质量特征各不相同，需不同的取样、分析方法和试验手段，取样点、分析点分散；3、钢铁行业由大生产所决定，物质大进大出，物质形态不断变化，中间库存量大；按物质品种、产地、批次、质量等级等进行库存管理和工序转移，关系复杂，难度大；4、各生产环节内工艺流程复杂、多样，设备形式各不相同，存在各种非线性、滞后、多变量等难控对象，主要生产设备无可替代，造价高；5、钢铁生产对于物流连续性的流动时间的极高要求决定了钢铁生产计划及生产过程调度的重要性以及复杂性；6、钢铁企业采用过程结构和配方形成物料需求计划，而其配方不同于离散制造业的BOM，不但代表着成分比率，还代表着企业的生产水平，因为配方的另一个含义是单位生产产品成本组成表。
钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制，在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟，导致无法将管理同生产紧密结合，ERP等管理自动化系统的应用效果大打折扣。生产制造执行系统MES，正是打通这一瓶颈不可或缺的手段。
根据钢铁企业的生产特点，需要MES承担起计划、排产、调度及其优化功能。要将先进的管理理念贯穿其中，贯彻以财务为中心、成本控制为核心的理念，贯彻按合同组织组织生产、全面质量管理的理念，实现全过程的一贯质量管理、一贯计划管理、一贯材料管理以及整个合同生命周期的动态跟踪管理，以缩短成品出厂周期以及生产周期，加快货款回收，提高产品质量和档次。其功能模块设计如下：
1、生产订单管理
生产订单，即正式销售合同，是棒线材轧钢MES系统管理的起始端，生产订单管理负责接收从上位机（销售系统）下达的生产订单信息，并对接收到的生产订单信息进行检查与确认，同时将经过确认的生产订单下发到质量管理模块，然后组织生产，直至合同结案完毕，即整个棒线材销售合同生命周期的起始和终止端。
2、质量管理
质量关系到企业的生存和发展，因此质量管理在生产过程中占有极为重要的地位；MES系统中的质量管理遵循并且强化了一贯质量管理、“标准+α”的原则，使得专业工程师能够根据用户的不同需求，对炼钢、轧钢的各工序进行一贯质量设计；全面跟踪产品质量形成过程，在各个生产阶段对产品进行检验和判定；为用户提供所需的产品及相应的质量保证书。
3、生产管理
生产管理将贯彻“按合同组织生产”的管理模式，实现合同精细化管理和动态实时跟踪，最终实现产能、交货期、资源利用率、收得率、余材利用等达到综合效益最大化。
4、作业计划管理
严格按合同组织生产，并遵循所规定的工序计划日期编制作业计划。作业计划的编制对象为炉次、方坯、钢板，其目标为实现平衡物流、控制库存、降低成本。
5、物料跟踪与实绩管理
物料跟踪与实绩管理的主要目的是对物料及库存的动态跟踪与管理，过对物料及库存的动态控制与管理，达到实时掌握库存信息，降低库存、确保物流畅通的目的。
6、仓库管理
仓库管理将物料以垛位为单位进行动态管理。对物料的下线，上线，入库、出库及库内倒垛等作业，系统自动生成相应的吊车命令，岗位人员根据吊车命令进行业务吊运；合理地划分库位和垛位，准确、实时的提供库存信息，提高库位管理精度和利用率。按合同组织生产，以计划、命令、实绩为指导，实现库位全局、整体管理，加快物流周转。
7、出厂管理
出厂管理主要功能包括：产成品物料管理、出厂计划管理、发货管理等。发货作业的对象为棒线材成品、外卖普通方坯。对于方坯库内的异型坯，系统不提供外卖功能，当涨库时可利用转库功能进行转库。
作为钢铁企业信息化建设的重要组成部分，MES的实施大大提高企业的制造执行能力，降低库存，同时，MES还给企业带来极大的效益，降低运行成本，减少库存成本，为管理者提供决策支持。