科技创新激发创效活力
——公司各产线技术人员助力高效生产侧记
企业发展,人才是关键。公司人力资源部贯彻落实集团各项决策部署,牢牢把握市场和产品两个关键,精心打造人才支撑体系,通过强化课题攻关管理、优化KPI考核指标等途径,引领广大科技工作者坚定不移走好产品高端路线,以客户为中心,聚集力量攻克在生产中遇到的难题,改善关键技术经济指标,充分释放产线潜能,向高端产品要效益,为公司高效生产、效益增长提供了坚强有力的技术保障和人才支撑。
技术攻关提升产量
10月16日,炼铁部8高炉炉前,看着火红的铁水喷涌而出,炼铁部8高炉车间炉前工马广宇情不自禁地竖起大拇指说:“张志斌真是好样的,解决了我们头疼已久的大难题。”
原来,随着8高炉产量的提高,铁口维护难度逐渐增大,制约了产量进一步提升。炼铁部充分发挥技术人员在攻坚克难方面的优势,实行技术人员包保产线的工艺、设备,不仅要承担课题,还要及时完成课题。当前,铁水是创效的核心,提高产量就是创造效益。针对这种情况,炼铁部立即将延长铁口寿命确定为技术主管课题,并由三档技术主管张志斌牵头攻关。
张志斌和攻关组成员一起,一方面加强与炮泥厂家沟通,改善炮泥质量;另一方面细化炉前出铁参数,进一步明确出铁间隔、钻头大小、打泥压力、炮泥品种等具体指标,保证及时排净渣铁。
功夫不负有心人。经过一段时间的攻关,出铁质量改善,有效避免了冲渣翻渣、蓬渣、放炮等事故发生,高炉每日可提产吨以上,月创效30余万元,有效保证了高炉稳产高产。
优化工艺高效生产
“轧制工艺优化后,精轧区域的轧制时间间隔控制精准,实现了精轧区同时轧制两块钢,轧机跑出了加速度,生产效率实现了大幅提升。”面对工艺优化所带来的提升,邯宝热轧厂轧钢车间丙班运行作业区作业长任超兴奋不已。
今年以来,邯宝热轧厂通过对定宽机跟踪条件进行优化,定宽机和R1粗轧机的轧制周期有效缩短了15秒。对R2粗轧机轧制道次进行统计、分析,通过控制程序固化R2各道次的轧制速度,3+5道次轧制周期有效缩短了17秒。通过优化7架精轧机轧制时间,推行轧制间隔标准化,改变控制思想,优化进钢条件,大幅度降低了两块钢间隔时间,精轧区域的轧制时间间隔控制在15——20秒,基本实现精轧区同时轧制两块钢……
科学技术在生产一线迸出绚烂的火花。据了解,该厂通过对全线工艺优化,生产节奏大幅度提升,最高小时轧制量达到36卷,最高机时产量达到吨。
按需开发增创效益
“河钢邯钢超厚锌层产品质量稳定,能够很好地满足我们生产需要,我们愿与贵公司在更多领域进行长期合作。”10月18日,冷轧厂镀锌车间三档技术主管李文进收到了某高端客户的来电。听到客户为公司产品高质量点赞,李文进心中乐开了花。
在一次客户走访过程中,冷轧厂技术人员发现克超厚锌层镀锌产品市场需求大、吨钢利润高。
客户需求就是研发方向。冷轧厂立即组织技术人员调整研发方向,针对克超厚锌层镀锌产品展开攻关。“不管什么样,一定要啃下这块硬骨头!”镀锌车间三档技术主管李文进说。
一次次地走访、一遍遍地交流、一轮轮地修改工艺,研发路上,李文进和研发组成员们倾注了全部心血。他们组织机电操技术人员针对超厚锌层产品表面质量控制展开联合攻关,改造唇缝气刀,优化铝含量、锌锅温度等工艺参数,全力研发生产能够满足客户需求的超厚锌层镀锌产品。
为了加快研发进度,研发组成员把办公地点搬到了生产一线,全程紧盯现场、检验等全过程,寻找问题产生的原因。经过半个月的“盯班”,他们收集了大量数据,调整了钢材成分配比,优化了加工工艺,产品质量有了明显改善。今年三季度,该厂共生产克超厚锌层产品余吨,为公司实现效益最大化贡献了力量。