大型轧钢厂持续聚焦“市场”和“产品”两大主题,持续优化“两个结构”,不断加强工艺攻关、工序优化,挖掘产线效能,助推高端重轨产品提档上量。1——8月份,该厂重轨产品中高端比例提升20.51%,百米轨合格率首次完成76.87%,小时过钢量提升15%,具备日产合格品吨的能力,高端客户合同交付能力稳步提升,。
该厂以生产技术科及生产车间为纵向主线,以专家团队为横向单元,实现矩阵式质量管控体系,结合生产实际重点对结合生产实际重点对钢轨轧制检验制度进行了完善,使产品轧制合格率提升15%;对钢轨表面质量检验工序进行优化,使每支钢轨检验时间缩短了秒,单班产量提升20%;对NDT钢轨探伤检测站后辊道速度优化提升并建立手探制度,使钢轨内部探伤误报率下降到0.2%,优化锯钻机切尾工序,使单只百米轨定尺锯切时间缩短30——90秒。
该厂以精细化管理为理念,不断强化生产组织,促进产能提升。充分挖掘内部技术力量,发挥技术主管优势,合理设立技术主管课题,分解技术指标包保到人,从钢轨孔型设计优化、生产过程控制、岗位操作的标准化等方面开展系统攻关,完善淬火轨生产工艺,压减淬火轨上线调整时间,为淬火轨提质上量打下坚实基础。
该厂持续推进标准化,提升基础管理水平。不断提高全员标准化意识,使落实标准成为职工自觉行为。针对重轨产品质量控制要求,在完善质量红线、过程异常情况处置预案的基础上,梳理各工序过程监控指标,建立长周期的过程质量监控体系,将工艺改进、质量攻关、质量异议分析改进等措施及时纳入岗位技术和操作规程,实现岗位作业标准的持续提升。各车间对标准化执行情况进行自查,技术科组织不定期抽查,对无故不按操作标准执行的要严厉考核,应用信息化手段,提高过程监控分析能力。通过信息系统,开展系统的改进与分析,提高过程的精准性,进一步完善标准化管理。从提升、完善岗位管理标准入手,强化各项标准在基层作业区的执行,做到“有规可依、有规必依”,不断提升作业区精细化管理水平。