安钢软件：让机器人上岗、给炉子装智能大脑
记者姚芳通讯员李栓柱
“采用国内最先进的信息技术”、“我们自主研发的‘自助计量’产品，已作为拳头产品积极推向市场”……6月24日，记者在安钢自动化软件公司采访，频频听到这样的话语，处处透露着钢铁企业浓厚的科技氛围。
让机器人上岗作业
在安钢自动化软件公司机器人集成研发基地，机器人开发应用负责人邓保峰和他的同事正在摆弄机器人。“这是焊牌机器人，准备用于安钢第一轧钢厂西侧冷床，代替目前的人为焊牌作业。……”
这个公司紧紧围绕打造数字化、智能化、智慧化工厂目标，将操作智能系统及机器人引入生产作业现场，积极推进安钢重点产线、关键工序信息化、智能化改造，实现高温、高危、高强度等特殊岗位无人值守，努力建设一批数字车间、智能工厂，推动企业自动化智能改造升级，为提高企业竞争力集聚优势。冷轧锌锅捞渣机器人、智能焊牌机器人、永通智芯机器人等一批机器人集成研发项目先后投入使用，实现了“智能化换人、自动化减人”，让职工从高强度的工作中解脱出来，提高了生产效率，减少了岗位定员，实现了安适生产。
“如今，我们正在全力开展拆捆、贴标、添加保护渣等机器人项目实施，计划于年底逐步上线使用，争取让更多的职工从苦脏累险的岗位上解放出来。”邓保峰说。
为炉子装上智能大脑
“以前加热炉的燃烧需要当班操作工频繁进行人工调节，劳动强度大，能源浪费严重；如今，烧炉过程控制由模型全自动完成，节能效果显著。”在第一轧钢厂机组加热炉操作室内，自动化软件公司仪表高级工程师赵永峰正在对改造后的加热炉智能燃烧系统进行对比分析，由他负责实施完成的这一智能燃烧系统成功投运后，实现了加热炉智能烧炉，节约了煤气量，降低了职工的劳动强度，通过测试对比计算，加热炉智能燃烧系统实现减少燃料消耗5％，每年产生经济效益超过多万元。
之前，他和同事先后完成了安钢炼铁厂2#高炉热风炉、安钢动力厂7#8#9#锅炉点火控制等一个个智能化项目的实施，实现了智能生产，降低了劳动强度，提高了效率，节约了能源。
年2月，他和同事启动炼铁厂1#高炉热风炉智能燃烧控制系统优化项目，他们在疫情期间通过远程办公，推进项目按计划进行，经过4个多月的努力，这一系统于6月中旬上线运行，采用自学习、模糊控制等方法，自动调整烧炉过程中的高炉煤气流量和助燃空气流量等参数，使高炉拱项温度和废气温度的变化满足工艺设定要求，达到降低煤气消耗的目的，实现节约煤气4.97%，每年节约煤气费用可达万元。
如今，像这样的智能项目，该公司正在实施的还有安钢智能门禁系统项目、智慧集控中心、安钢环保智能管控系统等。
用技术创造效益
来到自动化软件公司所属的工程部、软件事业部等部门，记者见到一个个工作台空空如也，人都去哪儿了？
“进入今年以来，我们把开拓新产业、新业务、对外闯市场作为第一要务，积极发挥在自动化、信息化、智能化方面的技术优势，全力以赴走出安钢开拓外部市场，如今、工程部、软件事业部30多名职工正奋战在河北、山东等省实施各类项目，推广应用自动化公司技术产品，实现外部创效。”刚从外部开拓市场回来的公司副经理周旭朋一席话，打消了记者心中的疑虑。
上半年，该公司新签外部项目20个，合同额.34万元。先后实施完成广西柳钢防城港高炉三电系统、河北唐山瑞丰钢铁加热炉仪控系统等20个项目，外部创效多万元。
软件事业事技术人员许峰、杜如鹏、梁政正在河北东海特钢从事“自助计量”项目，“这一项目已完成现场硬件安装、软件开发等一系列工作，正进入业务测试，已具备上线试运行条件，和甲方商定准备6月底上线运行。”
据了解，自动化软件公司“自助计量”产品由视频监控系统、智能卡管理系统、语音控制系统、计算机与防作弊称重管理软件等组件进行系统高度集成的产品，能有效提高工作效率和管理水平，降低人工成本，防止计量作弊。这一产品于年在安钢成功上线后，经技术人员不断完善，逐步形成模块化，并通过了软件产品认定，曾先后获得国家著作权登记、实用新型专利。如今，该产品已先后推广应用到全国各在10个用户，累计创效多万元。
来源：安阳日报