在中国钢铁市场波动频繁、大规模整合并购持续发生、环保安全压力日趋加重的大背景下，是否应该转型已经不是问题，如何转型才是大量钢铁企业面临的挑战。
近日，河北省发改委重磅发文：首钢迁钢、首钢京唐、河钢集团、敬业集团、津西钢铁、普阳钢铁、裕华钢铁、纵横钢铁、东海特钢、瑞丰钢铁、宏兴钢铁、河钢石钢、邢台钢铁、承德建龙、河北太行钢铁集团、冀南钢铁集团、新兴铸管等17家钢企被委以重任！11大钢铁项目促钢铁行业转型！
数字化转型重点企业
龙头企业3家：首钢迁钢、首钢京唐、河钢集团，全面发挥数字化转型示范引领作用；
大型企业8家：敬业集团、津西钢铁、普阳钢铁、裕华钢铁、纵横钢铁、东海特钢、瑞丰钢铁、宏兴钢铁，重点在供给端数字化转型方面发挥示范引领作用；
特钢企业3家：河钢石钢、邢台钢铁、承德建龙，重点在需求端数字化转型方面发挥示范引领作用。
数字化转型重点项目
1.河钢乐亭钢铁基地项目，建设企业数据中心，加快数字化全流程应用。
2.河北津西钢铁集团装备升级改造项目，加快推进主体装备数字化改造。
3.首钢迁钢、首钢京唐数字化智能化改造，优化大型高炉专家系统，推进数字化车间、智能车间建设。
4.唐山瑞丰钢铁集团减量置换转型升级项目，建设数据中心，加快数字化改造。
5.河北纵横集团丰南钢铁联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目，推进能源管控中心、环保设施智能数字化改造，提升ERP经营管理系统功能。
6.河北太行钢铁集团重组搬迁改造项目一期工程，推进数字化技术应用。
7.冀南钢铁集团重组搬迁改造项目，推进数字化技术应用。
8.新兴铸管高性能球墨铸管DN80-智能自动化生产线升级项目，建设世界首条全智能化球墨铸管生产线。
9.河钢邯钢老区退城整合项目，加快数字化全流程应用。
10.河钢石钢退城搬迁改造项目，建设世界一流数字化典范工厂。
11.承德建龙万吨/年钒钛高科无缝钢管项目，建设智能化生产平台。
数字化转型重点区域
唐山沿海、迁安、武安等钢铁企业集中连片地区，充分运用数字化技术，创建钢铁企业网络化协同管理应用平台，汇集上游资源、下游需求、物流配送等各类要素，实现企业间信息、技术、市场、人力资源、备品备件等集成共享，推动企业间基于网络平台的设计、制造、生产、销售、服务的协调与合作，提高企业应对市场的快速反应和竞争能力。
其实近年来，各家钢企基本都不同程度地启动了数字化研讨工作，为您整理如下：
陕钢龙钢用数字化造点燃“经济炼钢”引擎
今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂对标行业先进企业，借鉴成功经验，主动作为，深挖内潜，加快信息化、数字化、智能化建设，努力打造钢铁行业一流智能工厂典范。
“黑匣子”把脉问诊防事故。为进一步夯实重要危险源管理，该单位模仿“黑匣子”原理，自主开发了行业内首套基于工控安全运行的黑匣子系统。该系统通过物联网、流式计算等大数据技术，实现海量数据采集、存储、分析及挖掘，从而为故障排查、操作规范、事故原因分析等提供数据支撑和准确依据。该系统的自主开发应用可直接节约投资费用余万元。后期将在全公司推广应用。
机器人自动测温提效率。在转炉钢水测温、取样过程中，受钢水液面高度、人工测温和取样下枪位置等因素影响，导致测量结果不稳定，不利于炼钢过程的质量监督与控制。针对这一问题，该单位技术人员研究设计机器人测温取样系统，安装主控柜与PLC通讯，实现PLC控制软件编程、参数修改、界面操作、运行监视等功能，并在操作台上预留安装测温取样控制按钮。经改造，不仅测量精确、操作简便、安全可靠，而且减轻了人员劳动强度，提高了工作效率。
“视觉AI系统”智能出坯省时又省力。近期，视觉AI智能出坯系统在炼钢厂4#连铸机正式上线运行。该系统采用机器视觉识别技术，对挡板区域、推钢区域、冷床区域进行实时监控，将图像信息传送给PLC及虚拟现实技术边缘计算机，边缘计算机通过AI智能算法模型对图像信息进行逻辑处理和分析，实时判定各区域运行状态，从而得出最佳推钢方案。并通过以太网与辊道PLC通讯，控制出坯辊道、升降挡板、推钢机等装置，完成自动推钢功能。该系统是国内首套基于机器视觉和AI智能控制的钢坯自动出坯系统，视觉精准性高，稳定性强，实现了24小时连续工作准确率%和自动出坯率99%以上。
西门子与河北鑫达集团携手共探“智慧制造”新路径
近期，西门子（中国）有限公司（以下简称西门子）与河北鑫达集团在行政办公楼一号会议室签署合作框架协议。西门子（中国）有限公司冶金及矿山行业销售总经理郭鸣，西门子（中国）有限公司冶金及矿山行业北方及东北区销售总监柴林，西门子（中国）有限公司冶金及矿山销售大客户经理吴振波，西门子工厂自动化工程有限公司客户经理樊威等领导，与河北鑫达集团董事、经营副总裁刘凤利，集团工程管理中心总经理王金付，集团招标管理中心总经理左硕文，河北鑫达钢铁集团有限公司总经理助理赵春红，天津天道金属集团有限公司总经理助理张宗柱等领导共同出席签约仪式。
仪式上，集团招标管理中心总经理左硕文就集团基本情况向大家做了简单介绍。他表示，河北鑫达集团现已发展成为拥有矿产事业部、钢铁事业部、精密铸造事业部、地产事业部、贸易事业部五大实业版块的全国大型综合性民营企业。智能制造是制造业发展的必然趋势，是助力企业发展的又一利器，现在河北鑫达集团已经实现计量体系无人值守、生产值守岗位远程化控制；正在完善建设生产、能源、环保管控系统可视化平台；企业未来在国家新基建（5G）提速及推广的基础上，将借助与西门子(中国)有限公司合作的契机，加大合作力度，向数字化、智能化方向加快发展。
据悉，根据协议，双方今后将在各自领域的优势条件、在冶金各工艺段的自动化系统、驱动系统和数字化工厂等领域建立长期友好合作关系，不断巩固充实双方合作伙伴关系，实现互惠互利、共同发展的目标。
一直以来，河北鑫达集团高度重视绿色发展、智能发展，在集团“产业筑基精益增效智能驱动品牌强企”主题思想的指导下，坚持推进集团智能制造进程，大力推进智能制造项目。站在新的起点，集团将以智能制造为动力，与时代同奋进，与城市共发展，走上智能制造强企之路，助力集团绿色高质量发展策马扬鞭，谱写集团“以实业报国创百年强企”新篇章！
擦亮山钢数智化底色
山钢集团今年出台《“数智山钢”建设方案纲要》，这是首次在集团层面绘制“数智山钢”架构体系蓝图。“数智山钢”正在逐步成为钢铁产业生态圈内链接各要素的关键核心，为山钢集团高质量发展打通要素经络，实现智慧赋能。
日照公司积极实践“互联网+先进制造企业”融合发展，打造智能产线样板。采用世界领先的PQA产品质量分析系统，对各生产工序和产品质量数据进行采集、监控、图像化分析处理和质量改进。订单排产系统自动进行订单、排产、质量、设计及发运计划，有效提高生产组织的灵活性和订单交付能力。堆取料机自动堆取作业、铁水运输车智能调度、冷轧库区无人行车等一系列智能应用系统，让高端装备和绿色工艺如虎添翼。该公司产品成功进入30多个国家和地区，市场占有率逐步提高。
山钢集团开启云办公、云营销、云交易、云结算等“云模式”促进内外部资源整合，通过交易、物流、金融等数据纵向连接加强与钢铁产业链上下游行业企业的战略合作，协同形成钢铁产业生态圈基础骨架。
在山钢股份炼铁、炼钢、连铸、棒材、板带等生产线，山信软件研发的工业机器人正灵活地摆动机械臂施展“十八般武艺”。“目前已成功开发出钢卷贴标、测温取样、修磨焊标、喷号喷涂等一系列机器人产品，它们已经成为钢铁企业炼钢、轧钢及相关艰苦繁重岗位的好帮手、大力神和智多星”。山信软件莱芜自动化分公司自动化事业部副经理李振刚细数生产线上的工业机器人。工业机器人是制造业无人化、自动化的基础，山信软件开发的工业机器人在提高劳动精度，减轻工人劳动强度、提高生产效率等方面取得突破。
河钢“气质”，因数字化而变
日前，河钢数字技术股份有限公司被正式确定为国家“百户科技型企业深化市场化改革提升自主创新能力专项行动”（以下简称“科改示范行动”）企业。此次“科改示范行动”，全国共有家科技型企业入选河钢是其一。从生产钢铁到输出数字产品，业界评价说，“河钢的气质已经变了”。拥抱数字技术，河钢正在努力成为中国钢铁行业工业互联网和智慧城市建设的引领者。
河钢唐钢高强汽车板有限公司的生产车间，无人天车、自动拆包机、自动打包机、捞渣机器人等智能设备有序运转，尽管生产线一派繁忙，却几乎看不见工人的身影。“如今，一条产线就可以视为一个大型智能机器人。从原料入炉到产品产出，全部都是在自动化控制下完成的。”河钢唐钢高强汽车板有限公司总经理周国平介绍。“这些只是自动化技术在生产实践中的一些应用。河钢正在努力打造钢铁业未来的‘梦工厂’。”河钢数字相关负责人说，“加快大数据、物联网、云计算、人工智能、5G等新一代信息通讯技术与钢铁制造业的融合，智能化的未来‘梦工厂’是钢铁工业转型升级的重要方向。”
在这个基于实验性质的大数据平台上，河钢邯钢利用“互联网+”、大数据分析技术，尝试性地开发了商业智能（BI）系统、智能高炉系统、企业环保智能监测系统、控制系统状态远程监控预警等一系列具有自主知识产权的应用。
虽然钢铁企业都已不同程度地启动数字化研讨工作，但仅有不到1/3的企业开始着手数字化试点或者转型工作，极少数表示有清晰且符合整体业务发展的数字化战略来指导转型。虽然钢企在数字化转型过程中会面临很多困难和问题，但只要认真参考先行者的经验、打造专业的团队、积极探索、抓住政策机遇，相信所有的问题将会迎刃而解，我国钢企的数字化进程也将会在不断的探索和摸索中取得新进步。