大型轧钢厂线材生产线精细化管理促产能持续提升
大型轧钢厂线材生产线紧紧围绕公司“”目标和吨钢再挖潜元目标,深入开展产线提升“先锋号”竞赛。通过不断优化生产组织,狠抓精细化管理,促进产能持续提升。二季度,线材产量达吨,较一季度增产吨,7月份产量达吨,创月产历史最好水平。
加快生产节奏,提高机时产量。该生产线通过狠抓轧制节奏,把过钢间隙时间和设备执行动作时间精确到秒,提升机时产量,促进产能提升。线材小规格产品的轧制速度由每秒90米提升至每秒95米,机时产量由65吨提升至70吨。线材中间规格产品因吐丝工艺温度要求低于℃,在降速轧制的条件下,通过优化冷却系统,恢复最高成品速度,从而提高机时产量,达到每小时20吨。
优化生产组织,减少停机时间。该产线通过合理安排规格、钢种的生产顺序,减少换规格、钢种停机时间。以轧机更换和料型调整有继承性和一致性为原则,对规格顺序进行合理规划,减少轧机和相关设备,为轧机调料缩短时间做好设备保障,同时有利于减少废品,提高成材率。在满足各钢种加热工艺技术要求下,轴承钢安排在换规格开始生产,充分利用工艺待温时间进行轧机更换和设备检修;把热切清冷床时间和检岗换辊、导卫时间相结合,提高时间利用率。
提高生产准备质量,缩短轧钢调料时间。该产线针对之前烧轧机事故频繁,直接影响正常生产秩序的情况,组织内部人员自行装配轧机,在保证质量的前提下,以最快速度补充备用轧机数量。积极推进工艺件、轧机备机上线前地检查制度,要求在线下调整为标准值,在线只需微调便可过钢,减少在线调整时间。轧钢调整工严格执行标准化调料工作,统一标准、四班统一,主台操作工调整好速度,第一支钢避免拉钢严重,争取在钢头部过后最短的时间内实现良好的套型,确保实现一支钢出成品。
压减事故时间,提高作业率。该生产线针对事故多发区域和设备,分别制定压减目标,由专人负责,细化措施,严格落实。线材设备车间精细分解作业率指标,梳理影响作业率的每个环节,并落实责任人和完成时限,压减非作业时间。此外,通过强化设备点检,狠抓关键设备的预防性维护,控制设备事故,提高有效作业率。
做产品服务的“排头兵”
——记产线提升“先锋号”、冷轧厂1号酸洗线
今年以来,冷轧厂1号酸洗线扎实开展产线提升“先锋号”竞赛,引导全体党员干部职工全力提升对接市场和服务客户能力,助力创效水平提升。上半年,酸洗中高端产品产销量同比去年提升4.5%;新开发的QSTE系列汽车结构钢在华东地区享誉盛名,深受广大高端客户青睐,长城、中恒天等高端直供客户月订单量达到1.5万吨以上。
把客户需求当做唯一标准
8月5日,冷轧厂酸镀车间党员技术骨干王政晖接到上海某高端客户打来的电话。在一个月前,吨压缩机结构钢被该客户拒收,这让王政晖一筹莫展。因为问题没有出现在产品性能上,而出现在包装的重量偏差上。很多职工对此感到很不解,王政晖说:“有些小细节咱们认为不是问题,但只要客户不满意,咱们就必须优化。”
今年以来,冷轧厂党委按照“两个结构优化”要求,牢牢把握市场和产品两个关键,根据“先锋号”竞赛要求,扎实开展“争当创效产线、争当服务先锋”工作,进一步营造服务市场争高端的工作氛围,将市场意识刻到党员骨子里,把服务客户落实在党员行动中。
为了更好的服务客户,王政晖立刻前往客户产线参观、考察生产工艺。发现如果要使客户的成材率达到最高,也就是将成本最小化,就必须要求出厂单卷重量必须在8——10吨的范围内。回去之后,王政晖马上进行分卷工艺改良,组织培训操作人员,经过半个月的技术攻关,在王政晖和操作人员地精心控制下,钢卷重量最终完全稳定在8吨,完全达到客户要求。王政晖说:“我们党员只有扎根客户产线,深入了解客户标准,才有设身处地站在客户的角度思考问题,增强客户粘性。”
做客户“随叫随到”的贴身管家
8月2日上午10时,冷轧厂1号酸洗线出口活套下方,1号酸洗线党员技术骨干李帅正在全神贯注地盯着钢板下表面。据李帅介绍,这批料是供给长城汽车用来加工汽车配件的,客户对板面质量要求很高,尤其不能出现划伤缺陷。
为了提高服务质量,该厂党委改变以往结合客户订单临时成立党员攻关队的做法,围绕中集集团、美的、格力、长城等重点客户需求,成立了11支“一对一”党员定向攻关团队,分客户开展定向攻关,不断提升产线应对市场变化能力,促进售价提升。李帅作为对接长城的党员攻关队负责人,冲锋在前,每月最少三次客户走访,扎根客户产线全程跟踪,通过“贴心”的服务深深打动客户。
“我们在产品的尾部发现有轻微划伤……”今年6月初,在第一批新牌号试用卷发至客户后,李帅接到了长城汽车的反馈电话,客户发现试用卷存在产品缺陷。这让李帅很揪心,本来已经回到家的他马上赶回产线,立即核对生产计划详单,并追溯生产工艺,选取产品试样检测。
为了进一步了解产品出现的问题,李帅第二天就来到了长城旗下的生产产线,客户李经理被李帅的高效服务所打动。在与长城的技术人员仔细观察整个生产过程后,原因终于水落石出。“冷轧厂的产线是推拉式产线结构,板带的头部很小的一段距离很容易造成开卷后板带下表划伤,这部分通常是做切除处理的。”李帅向客户做了详细地解释。
提供最佳解决方案才能妥善处理这件事,李帅发现他们不具备切除这部分的板带能力,委托出去耗时费力,还提高了不少成本,于是主动请缨,提出将这批产品运回,帮助长城切除带头这一部分后重新发货。
通过如此贴心周到的服务,让长城对公司服务赞不绝口。如今,长城已经成为该产线的忠实合作伙伴,每月供货量超过吨。
激发全员活力改善产线指标
——记产线提升“先锋号”、焦化厂一炼焦车间
焦化厂一炼焦车间认真落实公司“先锋号”竞赛要求,结合焦炉实际情况,将“先锋号”竞赛指标细化分解,突出关键指标,以提高焦炭产量和质量为目标,优化技术操作。同时深入推进市场化运行机制,全面提高干部职工的创效积极性,助力实现公司“”目标和吨钢再挖潜元目标。
优化装煤流程提高单控产量
“报告工长,31号装煤完毕,装煤转数分别为73、71、70转,请推焦车平煤。”装煤车司机一遍用对讲机报告,一边将装煤螺旋的示数显示拍照,然后发送到一炼焦车间工艺