庄钢：“碳中和”目标下钢管行业的发展之道
作者：凝铁心
碳达峰、碳中和是当下热词，是国家未来几十年的重点工作之一。钢铁行业作为31个制造业门类中碳排放量最大的行业，绿色低碳发展已经成为全行业转型发展的核心命题。
钢管行业是钢铁行业的一大门类。年后，我国钢管行业稳步进入结构调整期，这也是钢管行业落实淘汰落后产能、结构调整、补短板、提质增效等政策之后取得的成绩。
我国钢管行业的运行压力依然存在，复杂多变的国际贸易形势导致发展环境日趋严峻。中国钢结构协会钢管分会高级顾问庄钢认为，我国钢管行业面临的压力主要有：原料供应更加紧张（未来要限制冶炼产量），基础研究薄弱且自主创新力不强，环保的压力进一步加大，国际贸易发展空间进一步缩小，智能化发展还有很大的空间。
从国际上看，贸易壁垒不容忽视，全球经济下行压力加大，出口不确定性增加，出口难度越来越大。从国内看，我国钢管行业中低端产品依然过剩、短板突出，高端产品出口比例偏低，在国际高端市场竞争力不强，没有形成足够的品牌支撑力，产业结构仍需进行深层次调整。
在这样的情况下，行业应当怎么做？庄钢提出了几点建议。
一是要严控新增产能。相关数据显示，年至年底，我国新建热轧无缝钢管产线29条，产能万吨（含在建机组产能）。其中，热连轧机组18条，产能万吨；三辊斜轧管机组11条，产能万吨，到年底，我国无缝钢管机组的实际产能约为万吨（含在建机组产能），产能利用率为66%焊接钢管产能到年底约7万吨，产能利用率为约81%。
庄钢认为，要健全防范产能过剩长效工作机制。其中，最主要的是避免低价竞争。
二是企业兼并重组及战略合作。对于重点骨干企业的兼并重组，在无缝钢管、焊管领域分别培育出若干家世界级规模的超大型钢管企业集团；提升中国钢管在国际市场的竞争力，同时避免高端产品在国内市场同质化恶性竞争；对于产业聚集地的优势企业，应当以资产为纽带，由政府牵头组织，推进区域内钢管企业兼并重组，改变区域内钢管产业“小散乱”局面，提升产业集中度，提升区域内产品的竞争力；对于产业链上下游的合作，应当以原材料（上游板带、管坯）生产企业、下游产品（油缸、传动轴、钢结构件等）制造企业合作协同，提升产业链的整体竞争优势。
三是智能化发展。助推“中国制造”，实现互联网、大数据、“人工智能+”钢管对接。其中，基础条件较好的企业引入大数据建模，通过AI深度学习持续优化工艺，打造产业智能体。同时，积极应用5G工业互联网，利用其超大带宽等特点，大幅提高钢管企业生产效率，探索“5G+钢管制造”柔性生产模式。
四是推进绿色制造。加快推广应用和全面普及先进适用以及成熟可靠的节能环保工艺技术设备。推动信息技术和先进节能环保技术紧密结合，实现产品从设计、生产、应用到回收的闭环追溯。全面推动钢铁行业超低排放改造，全面建成企业厂区主要污染物排放的环保在线监控体系。加快钢管结构在建筑领域里的推广应用，积极支持用于钢结构建筑的相关结构标准的制修订，支持钢管企业主动参与钢结构示范产业基地建设。
五是加大推动技术创新。庄钢提出了五项要点。
第一，注重基础理论的研究。行业企业要开展与高校、科研院所的合作，深入开展基础理论的研究和工艺研究。要重点开展钢管连轧理论研究、高合金钢管形变过程缺陷产生的机理、高强度（X70钢级及以上）输气管道断裂机理和断裂控制技术、热轧钢管在线控冷组织性能调控的机理机制等。
第二，深入开展工艺技术研究。深入开展与设备制造企业的合作，积极开发相关的工艺智能控制技术和应用。如头尾“削尖（薄）”技术、“液压小仓”控制技术、“CEC”控制技术、“WTCA”控制技术等。深入开展高合金钢、不锈钢、贴镍合金等材料的冶炼、轧制/挤压等工艺技术的研究。
第三，注重开展高强度、大口径、大壁厚焊接管线管的制造技术、开展抗大应变、抗低温管线管制造技术的研究。
第四，深入开展提高钢管质量的工艺技术研究，包括洁净钢的冶炼、窄范围成分控制、尺寸精度、内外表面质量、焊缝质量、性能稳定性等质量控制的研究；镀锌管要深入开展镀锌层厚度控制技术的研究。
第五，积极推进新建的全流程的钢管生产企业，结合数字化和智能化技术，实施连铸管坯热送、热装工艺；进一步推动步进式加热炉替代斜底式炉改造。
总之，未来我国钢管行业将继续深化结构调整、转型升级、环保生产、提质增效。
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