精心组织生产满足客户需求
——大型轧钢厂为客户定制个性化产品侧记
10月30日,大型轧钢厂棒材轧钢车间内,十几台轧机不停的运转着。“今天,咱们要生产直供山东一高端客户的矿用机械用钢。大家要严格过程控制,落实各项工艺标准,在确保产品质量的同时,注意成本控制。”早会上,大型轧钢厂棒材轧钢车间主任常宝河在安排当天生产任务时再次强调。
据了解,此次生产的矿用机械用钢为30CrMnTi合金结构钢,广泛应用于机械行业中截面较大的重负荷渗碳件和受力较大的齿轮、齿轮轴、蜗杆等。该钢种弯曲强度较高,耐磨性能好,但由于其服役环境恶劣、冲击韧性低、淬火时易于开裂,因此生产中对产品的组织均匀性、机械性能、表面质量等都有着较高的要求。
为确保产品高质量交付,该厂从工艺优化、过程控制、个性化服务等方面进行了统一部署,特别是结合钢种的特性制定了专门的作业指导文件下发到各个作业区。
9时许,棒材轧钢车间加热炉岗位工郑亚楠目不转睛地盯着电脑,精心调整各项加热参数。“加热环节的稳定是后续轧制工序顺行的重要保证。要确保加热温度和加热速度的均匀性,杜绝过热、过烧等钢坯加热缺陷,这样既降低了燃耗又保证了质量。”该车间二档技术主管刘永强一边仔细核对着每一项参数设置,一边嘱咐道。“主台、主台,加热时长和钢坯温度均已达到要求,各岗位产前确认完毕,可以出钢。”当班作业长孔佳佳在对讲机里说道。接到作业长的指令后,加热炉开始连续出钢。9时30分,精轧机区域一条条红钢从轧机里飞驰而过。车间主任常宝河仔细观察着过钢时轧机咬入情况,说道:“我们严格按照优化后的《30CrMnTi钢作业指导书》里规定的参数范围执行,轧前对导卫、辊道认真检查修磨,防止划伤;轧制过程中严格把控各架轧机料形尺寸,一切工作按照标准化制度执行。你看,这尺寸精度多好。”常宝河的言语间流露出了喜悦之情。产品陆续轧制完成后,进入精整作业区进行剪切和打捆包装。成品检验工程广东熟练地取下一段样品进行在线酸洗和在线热顶锻检验,确保成品表面没有可见的通条划伤及表面缺陷,保证产品质量符合客户需求。
在棒材成品库里,车间质量负责人李飞飞认真检查着包装好的圆钢是否被放在缓冷坑里。“前期在和客户的沟通过程中,客户专门提到要求该产品的硬度为——HB。为了满足客户这一个性化需求,我们要求该产品下线后立刻入坑缓冷。缓冷完后,我们还要对全部产品进行检查,保证圆钢尺寸精度在国标2组精度以内,圆钢椭圆度及弯曲度符合标准要求,端部剪切情况没有马蹄形、飞边、毛刺等影响产品质量的问题。”李飞飞对一旁的工友仔细讲解着并记录着圆钢的入库情况,眼睛始终没有离开产品和记录本。
据悉,经过该厂干部职工的共同努力,精心生产的36吨30CrMnTi高端矿用机械用钢用钢已全部生产完成。经检测,圆钢实物尺寸精度满足客户要求,表面质量良好,不日将发往客户。后续该厂技术人员将对客户使用产品情况进行跟踪和反馈,进一步提高用户的满意度。