“我们厂里来了个新成员，据说还是个机器人”。“我听说了，它还有个高大上的名字叫机器人吊牌焊接系统”。“对啊，据说现在精整班的打牌效率都提高了很多”……最近德胜钒钛轧钢厂员工间对机器人的话题滔滔不绝。
小伙伴们，听到轧钢厂有个机器人，你们是不是很好奇？是不是都迫不及待了？那么，耳听为虚，眼见为实，小编邀您来场“智慧之旅”，走进轧钢厂去揭开机器人的神秘面纱，感受智能产线的智慧工厂！
它的诞生：为降低员工劳动负荷，提升公司产品吊牌焊接效率、准确度，年10月，轧钢厂向公司提出在二车间新增机器人自动焊牌系统建设项目，报经公司审批同意后，分厂立即组织相关管理人员、技术人员前往机器人吊牌焊接系统使用成熟的同行优秀企业进行实地考察、调研，经过多次的比对、竞标等程序后，最终选定由江苏金恒公司实施该项目的建设工作。
它的结构和运行：该系统由六轴工业机器人、视觉识别系统、焊接系统、焊钉分拣装置、标牌打印及定位装置、现场设备集成摆放台、安全防护系统等组成。经过精心的筹备和紧张的施工，年7月建成并立即投入实操调试工作，经过承建单位和分厂技术人员的共同努力，8月1日全面进入试运行阶段。在技术人员三班制跟班监护下，将所遇到的问题逐一解决。
经过近一个月的试运行，该系统已能独立完成吊牌焊接工作，焊接准确率达到99.78%，已达到技术协议的要求并接替人工焊接工作。承建单位及分厂技术员仍在持续跟进运行情况。拟从9月1日起完全替代人工焊接工作。
它的意义：截止8月30日，轧钢厂二车间新建的机器人吊牌焊接系统已连续试运行30天，有效作业率95%，焊接成功率达99.78%，已逐步替换人工焊接工作，智能制造初现成效。该系统的正式投用，可较大提升标识准确度与效率，降低人工成本，也将标志着轧钢厂踏入智慧工厂的快车道，成为企业智能发展的又一亮点。下一步，轧钢厂厂将全面探索可实施的智能制造项目，用更多的智能制造打造智慧工厂，为打造全国一流、西南领先的智能轧钢平台而努力。
出品：新媒体工作室
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