精益求精丨重庆钢铁轧钢厂mm产线

相遇·期·篇

劳动竞赛

重庆钢铁轧钢厂mm产线

出圈啦

在集团公司发布的

一季度劳动竞赛排行榜中

mm产线荣获

热轧工序效率提升劳动竞赛

热装率季军线

取得好成绩的背后

有哪些值得学习的优秀经验呢？

一起来看～

把坚持写进日常

▲高温钢坯

轧钢厂热送热装攻关小组成员每日跟踪查看炼钢热送计划；在智慧经营管控系统查询前一天热送热装情况；到现场检查热坯堆垛情况；详细分析每块钢坯热送、热装失败的原因，认真地梳理、解决生产过程中产生的问题。看似简单、重复的工作已经占据了攻关小组成员的大部分时间。

“想获得成绩并不难，关键是能不能以认真负责的态度对待每一天的日常工作，并把简单的日常工作做好就不简单。“小组成员张啸这样说道。

把快速写进行动

▲磨辊间

1月，面对坯料传输震动导致高温计检测点偏移，攻关小组成员前往现场立即调整高温计检测点；2月，针对短尺坯温降快，攻关小组调整该尺寸热坯堆放位置，减少温度下降速度，并单独绘制降温曲线，协调计划员及时安排计划轧制；之前，高温计检测量程为~℃，当超量程时（低于），高温计单独赋值，导致测量有偏差，攻关小组立即采购全量程高温计（0~℃），并在年修期间上线使用。在出现异常后，攻关小组总是能够以快速的行动应对，确保问题得到及时解决。

把高效写进协同

▲现场测温

轧钢厂利用智慧经营管控平台，实时跟踪板坯切割、入库、装炉、库龄、入炉温度等数据的周期节点，并根据热送热装情况进行入炉材料交换的精细管理。而面对热送板坯信息从炼钢厂进入轧钢库房后会出现质量封锁、产出等待等不能编排计划的状态，轧钢厂协同炼钢厂连铸班组、制造管理部人员，督促及时查找原因、整改，在板坯处于热坯状态的情况解决了问题。

已见繁花结硕果，更立壮志谱新篇。mm产线年修已经结束，未来，重庆钢铁轧钢厂将紧紧围绕“热送、能装、能轧“，协同炼钢厂提高热送比例，减少热坯下线比例，控制热坯下线时间，及时编排热装计划，合理规划热坯垛位，减少热坯在库内温降，持续推进自由轧制技术，提高轧制能力，全力助推热装率稳步提升。