某轧钢厂实际年轧制能力大大超出了当初的年设计能力，年轧制能力的大大提高，导致轧制速度的提高。液压系统如图1所示。液压缸是其执行机构，由于轧制速度的提高，在液压缸在同一时间内所需的液压油就更多，液压泵长时间处于超负荷状态，导致能耗增加，液压泵发热过高而损坏。同时，液压泵输出的液压油油温上升，密封件老化加快，极易泄漏，从而要求停机处理。当液压泵供油不足时，一组蓄能器就向系统供油，但是还不能满足系统供油需要时，蓄能器皮囊极易破裂，对管路的冲击大。
如果对恒压变量泵进行改造，加大其流量，那么液压泵的驱动电机也要重新进行匹配，再加上泵站内设备布置、空间布局也要重新考虑。
通过对液压系统的分析、比较，提出了一种代价最小，最切实可行的方法，就是加大蓄能器容量，经过比较选用了德国的HYDAC蓄能器。
改造完成后，用于主机生产，无需更换蓄能器皮囊。降低了工人的劳动强度，又降低了成本，提高了生产效益。
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