在轧钢生产中，品质、效率、成材率、效益这四样无疑是厂家重视的方面，而如何做到它，就需要借助自动化生产线，智能仪器，进行科学化管理与生产。
智能测径仪用于轧钢生产线的圆形轧材（高线、圆钢、圆管、钢管等）与带肋钢筋的几何尺寸检测。圆形钢材往往要检测外径、椭圆度尺寸（更甚是最大直径、最小直径、平均直径等信息的获得），带肋钢筋检测内径、横肋、纵肋、截面面积等尺寸信息。
圆形钢材检测
人工卡量每秒检测1~2个外径尺寸，当需要检测椭圆度时，在同一截面需从不同角度进行多次检测外径，在得到最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度尺寸。这使得检测花费大量时间。另外还有滞后性、人为因素造成的测量不准等问题，对产品质检造成影响。
智能测径仪每秒检测个截面的外径尺寸，每个截面可检测八个方向的外径值，同时自动计算最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等尺寸。其检测效率远超人工检测，并且每次检测都保质保量，在线高频检测更是能照顾到整根轧材的每个位置，不漏检，不放过任何不合格品。
螺纹钢检测
游标卡尺也通常在现场用于直接测量带肋钢筋直径：一侧卡肋，一侧卡光面，量三个截面计算平均直径，折减5%即可。使用卡尺直接测量内径（无肋骨），并比较相应钢筋的内径。根据规定，应测量螺纹钢钢筋的内径d1，不能测量肋的尺寸。如果公称直径为12、14、16、18，则内径d1为11.5、13.4、15.4、17.3，允许偏差为±0.4。对于标称直径为20、22、25的另一个示例，d1为19.3、21.3、24.2，并且允许偏差为±0.5。
智能测径仪同样适用于螺纹钢尺寸的检测，并且不仅仅是检测内径，还能同时得到横肋、纵肋、截面面积等尺寸，当然同一种仪器，检测频率同样能达到Hz。
采用智能测径仪进行钢材检测，无论是圆形钢材还是带肋钢材，其检测效率都远远超过人工检测方法。在保证精度的同时，检测效率更是成千倍增长。更有软件系统提供各种图表供工作人员分析，对高品质、高成材率生产有着重大作用。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写