面对当前市场形势，新天钢联合特钢带钢厂与销售处、技术中心、炼钢厂紧密联动，深入落实“三大抓手”管理模式，推进产品升级，助力公司提产创效。
近日，带钢厂在四车间应用*新坯形，优化工艺，成功批量轧制mm-mm宽度系列精品带钢。四车间原工艺设计坯料为*断面，长度11.10米。为生产*坯料，带钢厂技术人员提前谋划，围绕各工序分析生产和技术难点，制定《四车间轧制*矩形坯方案》，为生产保驾护航。
在生产过程中，各工序岗位职工相互配合，按照既定方案精心操作，烧火工从钢坯进炉开始就精细把控各段温度，保证钢坯温度均匀可靠；轧钢工根据每支钢的状态及时微调工艺参数，控制轧制节奏，使生产达到最佳状态；卷取工根据板形情况和来料温度波动及时调整卷取、层流工艺参数，保证卷形和力学性能良好。
本次应用*新坯形成功轧制mm-mm精品带钢产量达到3.47万吨，工艺成熟稳定，实现了大批量生产。轧材单重从5.4吨提高到5.吨，卷重提高幅度达8.2%。单重的提高对下游用户意义重大，不但提高作业率、成材率、产量等指标，同时降低了酸耗、焊头等加工成本。经市场反馈，该产品得到了用户的认可和好评。
年是公司的“创新争优年”，带钢厂将不断提升创新创效能力，对产量提升、成本降低、产品创效进行持续攻关，为完成全年“”工程目标奋勇拼搏，为公司高质量发展做出新的贡献。
来源：新天钢联合特钢