5G梦工厂
无人驾驶的行车在高温的炼钢车间上空“自动驾驶”着；
“宝罗”机器人24H不停歇的在生产线上敬业工作着；
1：1复刻的数字钢铁车间，让用“经验”说话转变为看“数字”决断；
小而萌的无人机“警卫”，高空作业全厂“巡逻”，用“天空视角”守护厂区安全……
这样没有忙碌的工人、复杂的线路、危险的场景，井然有序的生产现场，一改以往炼造钢铁时灼热的车间、轰鸣的厂房、大汗淋漓的工人……这是怎样做到的？
近日，小编亲赴宝钢集团梅山钢铁公司（以下简称梅钢），目睹这场“相恋”5年的数智情缘带来的智变。
01
从一块“试验田”到一片“智慧基地”
数智时代，但凡提及智慧应用，都绕不开要先说下“垫”起智慧应用们的一张智慧网。而这也是梅钢与中国电信南京分公司（以下简称南京电信）的相恋起点。
作为一个经历了时代洗礼的老钢厂，梅钢已逐步实现了产线的部分自动化，但在全数智化升级上却遇上了新难题：车间常年温度在60度以上、工人要在这样的环境下连续工作12个小时；安全生产对于钢铁企业是一条最重要的红线……“钢铁车间里都是几百吨的大家伙，不能挪动位置再加上高温高危的生产环境，想要针对产线升级重新架设网线，这是不可能完成的任务。但，5G网做到了！”
年3月，梅钢携手南京电信，选取梅钢二炼钢厂区作为第一块“试验田”，率先打造了“5G﹢定制网”，迈出了现代化数智工厂的“第一步”。
在之后三年期间，南京电信继续为梅钢5G专网“扩领地”，针对一炼钢厂和冷轧区域进行了5G全覆盖。相比4G和光缆，5G拥有低时延、高可靠、海量连接、移动性等显著优势，打破了传统连铸技术发展的壁垒，南京电信携手梅钢成功打造出全国钢铁行业首个“5G﹢数字连铸”案例。
今年，南京电信将在梅钢厂区内继续新建22个5G基站站点，打通全厂区的5G全域覆盖，也将为在焦炉四大车、成品码头、废钢料场以及铁钢运等区域取得远程无人行车、5G视频监控、远程控制、远程数据采集等新场景应用打下坚实的网络基石。
02
从天上到地下
老司机变身“头号玩家”
有了5G网络，到底应该怎么“玩”？最大的改变来自连铸车间的行车司机们。
连铸，作为炼钢环节中的核心生产环节，干的活儿就是将高炉冶炼的钢水转炉至铸造模具中，而这样的工作全靠行车老司机们在百米高的空中驾驶炼钢行车完成。而如今，得益于南京电信的超级5G，老司机们告别了百米高空，走进了地面的远程行车控制中心。
“以前我们两个人开一辆车，一个开一个负责安全检查，4个小时就必须要轮换下一组，现在利用远程操控，我可以同时操控6台行车。天天上班往远程驾驶舱一坐，感觉自己就是个玩黑科技的高手”。行车老司机们感慨，通过5G网实现的行车5G+远程操作，不仅让工人从炎热的驾驶室转移到干净的控制室，改善了工作环境，更提高了工作效率。
?5G行车远控服务
5G智能行车远程操作使传统的高空驾驶室作业转变为地面集控室作业，实现这一改变，其实很不易，而5G网是改变的唯一选择。
为了实现这一领先技术，南京电信梅钢团队在长达四个月的时间里：展开现场勘察设计；根据滑轨运输机的位置，出具5G+MEC施工方案；贴合需求将5G网络再升级为SA模式；打通5G网络的PLC主控到远控侧的网络通道；功能测试顺利完成，又对5G信号强度及损耗测试，深入分析了钢结构阻挡及屏蔽、金属粉尘反射对5G信号的影响……
利用大数据收集
进行5G+3D点云重建
南京电信为梅钢建立了业内首个基于实测的工业制造车间5G专属覆盖模型，实现了车间内干扰控制最优的5G全覆盖，同时结合南京电信5G+3D点云重建，可以用大数据的模型构建出实时的行业与锅包的位置，从而成为了5G行车远程操控的“数字向导”，这也助力梅钢实现了连铸工序无人化操作，打造出国内第一个“无人浇钢”车间。
而南京电信打造的全国首例将5G技术运用到钢铁实际生产环境的“5G+数字炼钢”项目也以领先技术荣获了年工信部举办的“绽放杯”5G应用大赛工业赛道一等奖，获得业内一致好评。
03
“宝罗”上岗
做最硬核的钢铁工人
除了让工人们工作更舒适、更安全、更有效率。最近，陆续在梅钢各个生产线上相继“上岗”了一批新员工，它们每个人带着不同的编码，却有着一个共同的名字——宝罗。
冷轧厂设备室轧钢点检作业区作业长张志雷正在向参观者介绍了他产线上的新员工“宝罗”。“利用‘宝罗’给做好的钢卷成品贴上信息标签，不仅将工人从苦、脏、险、累的工作状态中解脱出来，而且数字化平台上同步采集到的实时信息数据，也确保了零错误率。”
据了解，“宝罗”是宝武机器人BAORobot的简称。梅钢现有51台宝罗上线，分布于全产业的各个环节，在逐步实现了各工作关节的少人化和无人化的同时，不断提升了整体生产的效率和质量。
HELLO!宝罗
在炼钢化验区，“宝罗”上线后，使“一键检验”成为现实；
在热轧性能检测区，“宝罗”拥有的全自动激光切割技术本领，可以实现自动接收检验信息，动态调整切割夹具，自动排版，自动转移试样和分拣试样；
在铁前原辅料及炼铁检验区，“宝罗”机器人替代人工进行矿石制样、粒度检测、水分分析以及成分检测，不仅大大提高了工作效率与质量，也通过机器人规范作业，显著降低了质量与廉洁从业风险……
仅是在梅钢检测中心，就已经有28台“宝罗”，分别应用于铁钢过程检验、冷热轧产品检验、原料进厂检验等环节，在“提高检测检验速度、保证检测质量、降低劳动强度与确保人身安全”等诸多方面展现了不凡的本领。
未来，梅钢将加快跨人机界面融合，积极推进宝罗上岗，聚焦缩短检测周期、提高劳动效率、减少质量风险、降低劳动强度、消除安全隐患等工作重点。用“智能手臂”替代人工，让数字引领“操作变革”，这些，正是南京电信助推梅钢“智改数转”带来的靓丽风景线。
04
1:1复刻数字“孪生车间”
用智能化实现标准化
在传统的钢厂制造业，流行着一种绝活，“看火”！一个有经验的老师傅可以用看火的颜色、状态来打造出一锅好钢。而数智时代，利用覆盖全流程的智慧化改造，将智能化实现产线的标准化，就可以轻松让每一位工人都能成为“老师傅”。
在位于梅钢的中国电信5G工业互联网实验室中，一块实时大屏吸引了记者的注意：大屏上，一个数字车间正在实时同步展现着车间内的生产状况，一块钢怎么从原料变成成品，在这块大屏上一览无余。梅钢炼钢厂设备室数模首席工程师夏建超介绍到，“利用5G广连接、大带宽的特性，通过在车间安装的海量传感器，我们收集到大量的现场数据，为我们的车间实现了1:1的数字复刻，相当于将车间整体数字化投射到了这个管理平台。”
夏工程师介绍到，从这样的物理车间的数字孪生体中采集到的数据，通过南京电信的5G+BIM建模+大数据+边缘计算等技术，成为了相关作业人员的“数字说明书”，“产品质量好不好、生产速度慢不慢，全部都可以用数字呈现给相关的作业人员，以前是靠经验工作，现在全凭数字来决断。”这也为梅钢这个智慧钢厂打造出了一套数字化管理经营平台。
从利用“5G+工业互联网”升级关键基础设备，实现对设备数据的采集、分析，再到5G+无人行车、5G+点检AR、5G+宝罗机器人、5G+无人机巡线等多点开花的5G应用，再到5G+数字孪生打造的厂区数字化……
依托一张5G网，经历五个春秋，南京电信正助推传统钢厂的发生着“智”变，在步步变步步改中“蜕变”成一个5G全连接智慧钢铁工厂，浇灌出5G钢铁之花。
而以梅钢的5G智慧钢厂为“样版”，南京电信对于“智慧工厂”的探索却永不止步，从5G高速齿轮智慧工厂、5G朗坤智慧工厂到5G佳盛机电智慧工厂…
在5G工业的蓝海上
南京电信
正以5G动力“加速”变革
未来当可期！
原标题：《一场5年的数智情缘，打造出一个5G钢铁“梦工厂”》