轧钢厂风机、水泵变频器于年完成节能改造，所选用变频器为国产品牌，随着变频器设备更新换代和淘汰，大部分变频器因备件缺乏失修而逐渐停用或闲置，造成加热炉风机和水处理水泵长期工频运行，造成电能浪费，特别在生产负荷不满的时候电能浪费更是惊人。
根据公司节能减排工作要求，为进一步降低动力能源消耗，将轧钢厂变频节能设备进行功能性恢复势在必行。年12月初轧钢厂组织召开风机、水泵变频节能设备功能恢复专题会议，成立轧钢厂变频节能改造技术攻关组，专委办电气副总师张德文为攻关组副组长，负责攻关方案审定和技术指导，充分利用闲置变频器备件，立足玉钢内部，发挥专委办和轧钢厂电气专业技术优势，采用备件自修复和网购方式，计划利用半年时间分两个阶段完成共11台低压变频器自修复和远程集控技术改造工作。
第一阶段：年2月1日前完成带钢和棒材线加热炉助燃风机、空气排烟风机、煤气排烟风机共2台变频器故障自修复和技术改造，实现加热炉风机变频控制和计算机远程监控；第二阶段：年4月1日前完成棒材、带钢线水处理5台低压变频器自修复和技术改造，实现水泵电机变频调速和远程监控。
通过上网查阅资料和现场设备拆解、实验相结合等方式，对POWTRAN和ALPHA两种国产变频器工作原理、控制方式和参数功能有了深入的学习和了解，经过反复实验和优化改进，1月8日完成带钢煤气引风机ALPHA变频器自修复并投入使用；1月13日完成棒材加热炉助燃风机和空气排烟风机变频器带电检测和远程多段速控制功能测试；1月19日完成棒材线煤气引风机POWTRAN变频器自修复并投入试运行。上述两种变频器自修复技术瓶颈和控制功能参数优化方法突破，为后续变频改造攻关工作打下了坚实基础。
变频节能改造项目完成后，按带钢线满负荷生产（90万吨/年），棒材线45%的产能（50万吨/年）计算，预计每年节约电量万kWh，按平均电价0.45元/kWh计算，预计每年节约电费70余万元。本次技术攻关项目基本利用电气人员工作业余间完成，通过变频器自修复和远程监控改造，有效提高电气人员专业技能和节能降本意识，新增加远程监控功能，方便操作人员及时进行节能调速控制，对提高加热炉燃烧效率和降低煤气消耗起到辅助作用，也为将来的水处理和加热炉一线一室集控打下坚实基础。
编辑丨赵子萱校审丨徐明陶宇审核丨张佳平玉钢之歌扫码