当今世界，制造业正在发生着革命性的进步，智能制造必将缔造人类崭新的工业文明。《中国制造》国家战略向世界宣告了大国的责任与担当。作为冶金建设国家队，中冶京诚集近70年钢铁工业工程技术之精华，比肩国际先进理念，创新性提出了钢铁工业新一代智能制造整体解决方案，在钢铁工业数字化、智能化转型探索之路上取得了丰硕成果。特此编撰系列报道，以飨读者。
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《中国制造》和德国工业4.0都明确提出，在开展智能制造和数字化工厂的研究和示范过程中，企业必须实施MES制造执行系统，降低生产成本，打造智能产品。它从客户需求出发，根据不同客户、不同要求，对产品进行个性化设计、制造、包装和运输等，以此增强和保持企业核心竞争力。
目前，我国现有的MES制造执行系统大多只提供了一个替代经验管理方式的系统，局限于局部优化生产过程，解决单一生产瓶颈；实时收集过程数据，做出相应分析和处理；通过连续信息流交换和集成各层级生产信息；实时监控和透明化生产过程等方面。以上功能均没有建立面向产品设计与制造一体化的知识库支撑体系，无法实现千变万化的制造过程优化调控和自适应化管理。
中冶京诚遵循《中国制造》，打破原有思维模式和固有管理定式，基于多年MES工程经验，结合云计算、大数据、物联网等新一代信息技术，以制造业的智能、高效、高质、协同、绿色、安全发展为目标，打造了一套适用于钢铁工业的智能制造执行系统（CERI-MES）。该系统以扁平化、集成化、智能化为特点，通过智能传感器、数字化工厂、虚拟仿真、智能优化模型库和工业大数据实现生产管理的智能化和自适应化，根据制造环境的多样化实现智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策（图1）。
图1CERI-MES整体架构
1、全流程智能制造执行系统
CERI-MES可实现钢铁企业从订单、排产、质量、作业、成本到库存发货等生产全流程智能化管理。智能化高级排产快速分解销售订单，预测订单交货期、跟踪订单全流程，确定最优的生产工艺和路线；全流程质量管控系统实现灵活的质量设计，可满足国家、企业、用户等多重质量标准需要和质量分析管理；动态成本管理可以对生产成本进行日分析、日结算，实现成本精细化管控。
1.1订单管理
订单管理可实现销售订单和生产订单的转换，确保按订单组织生产和准时交货，从接收用户订单开始可以由系统自动对订单进行坯料设计和质量设计，确定订单的工艺路径和每个工序的工艺规范，最终随计划下发到过程控制系统实现自动控制，同时按交货期自动排产，实现订单管理的全流程跟踪。
1.2高级计划排产
高级计划排产系统从接收的订单池中，提取设计完成的未生产订单，按交货期编制轧钢轧批计划，炼钢炉次浇次计划，确定工艺路径，分配生产工序，排好各工序开始时间和结束时间，连同质量设计的生产工艺规程生成生产作业计划，包括轧批计划，炉次计划和浇次计划等。高级计划排产可保证生产稳定平衡和订单交货期，实现生产能力与物料平衡，提高热送热装率和生产效率。
1.3质量管理
质量管理是为企业建立一套完整的质量管理控制体系，基于质量标准和客户的特殊要求自动进行质量设计，并可与自动化系统结合实现质量的自动跟踪，通过检化验系统获取质量检验数据，实现质量自动判定和质量分析，并自动生成质保书，通过网上下载质保书以及产品