一、铁生产过程中的氧化概述
连铸、加热炉、热轧、冷轧退火、包装运输过程均涉及氧化问题
钢板表面氧化皮的作用
黑皮钢，提高耐蚀性
在热轧过程中通过调整相关参数，在产品表面生成一层成分为Fe3O4的氧化铁皮。这种氧化铁皮呈黑色，具有较好的塑性、黏附性和较薄的厚度及与基体紧密的结合力，在深加工过程中不会因冷冲压、冷成型而发生脱皮和破裂。同时，这种氧化铁皮在工具与工件间起到润滑作用，并在深加工过程中随基体发生变形，因此不需要通过酸洗去除氧化铁皮。
钢材氧化的危害性（1）
显著增加氧化烧损，1%~5%，降低了成材率
钢材氧化的危害性（2）
部分钢种在加热率炉内的氧化严重，影响加热炉寿命、热轧边裂、表面合金元素贫化、除鳞困难影响产品表面质量
钢材氧化的危害性（3）
二次氧化行为控制不当会造成热轧板容易发生锈蚀
氧化皮越厚，酸洗的难度就会增大
钢材氧化的危害性（4）
冷轧钢板退火产生氧化色差，即影响外观，也会间接影响耐蚀性能
钢材氧化的危害性（5）
包装运输过程中钢材的氧化会造成锈蚀，生产锈斑，影响外观甚至性能，造成质量异议。
二、冷轧板退火过程中的氧化色缺陷
氧化色是冷轧带钢经过罩式炉退火时产生的一种表面质量缺陷，它对用户喷涂使用会产生色泽不均等影响。
主要发生于罩式退火炉
包括红色氧化色和白色氧化色两种
产生氧化色的原因分析
吹氢工艺的影响
吹氢工艺指的是在℃~℃阶段加大吹扫量，该阶段轧制油挥发，大流量吹扫可带走部分水蒸气，减轻钢被氧化的机率。
在℃以后，采用较大的氢气流量进行吹扫，最大限度地减少氧化色。
实际操作时发现效果不是很明显！！！
钢卷出炉温度
开展了两次降出炉温度实验（降30℃，C→80C）。两次实验结果：氧化色降组率分别下降0.75%及2.23%。
钢板氧化临界温度实验室模拟
实验室表明钢板氧化的临界温度是C左右。
氧化色缺陷与厚度的统计分析
钢板薄容易产生氧化色！！！
钢板的表面成分分析
白色的氧化色组织中的Mn、Cr、Al显著升高。
氢气还原氧化铁的热力学分析
根据上图的氢气还原氧化铁的热力学计算结果可见，当氢气的分压较高时，°C以上通过氢气还原铁的氧化物是可行的
氧化色缺陷的产生机理
三、钢板的锈蚀
锈蚀的机理
高温、高湿环境中由于昼夜温差、化学凝聚和毛细凝聚等现象，在储运过程中冷轧板表面会形成一层水膜，空气以及钢板表面的盐分会使水膜形成电解质。由钢板基体、表面夹杂物或者污染物与电解质组成腐蚀电池，导致钢板表面黄褐色锈斑的形成与长大。
锈蚀的影响因素
退火工艺的影响机理
元素分布的不均匀
表面氧化斑点的形成
水膜厚度的影响
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