步进梁式加热炉炉衬是承受热负荷的主要结构部分，它的施工质量对加热炉达到设计热工指标起着关键性作用。随着新型耐火材料的应用及炉型设计的复杂化，施工难度越来越大，对炉衬施工质量控制提出了更大的挑战。目前，国内很多大型步进梁式加热炉都采用耐火可塑料作为加热炉内的耐火层。
耐火可塑料是由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂，经配制、加水（或含结合剂的液体）混炼、挤压成块状或泥团状物料，在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种不定形耐火材料，主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体。可塑料具有高温强度高，抗热震性好，热导率小，抗剥落性和抗渣侵蚀性强，使用寿命长，节约能源等优点，特别适合于炉顶、烧嘴砖等容易受损并且不易成型的部位。
1、耐火可塑料的施工特点
耐火可塑料属于气硬或热硬性材料。可塑料中的含水量较少，暴露在空气中较短时间就会硬化，因此施工时结合面要连续施工。可塑料块与块之间必须借助一定的外力才能结合在一起，这种外力需要垂直于施工面。
可塑料使用在炉顶位置时，由于炉顶采用吊挂结构，通过锚固砖把耐火材料吊挂起来成为一个整体，要求必须使可塑料与锚固砖结合紧密。锚固砖是吊挂在炉顶钢结构上的，在施工过程中必须使每块锚固砖受到预应力，这样才能保证炉顶受力面均匀，不塌落。可塑料在受外力结合的过程中，必然会向四周扩张，不能保证炉顶的厚度，这就要求在炉顶的上下2个面都要设置模板，使可塑料的厚度控制在要求的范围内。
可塑料在高温下会收缩，所以不需要采用传统的方法留设膨胀缝。但为了防止材料收缩后出现横七竖八的裂缝，在施工过程中可以采用切缝的方法，控制干燥升温时的膨胀和收缩。
经过加工后的可塑料表面光滑，不利于结合，注意尽量要使接合面粗糙。为保证透气，施工完成后外表面也要粗糙，不能涂抹异物或用抹子加工，同时用4～6mm的钢钎扎上透气孔以利于排出可塑料深部的水分。
2、施工方法
耐火可塑料可以应用在加热炉炉墙、炉顶等部位，还有其易于施工等特点，可以用在一些浇注料等很难施工的特殊部位。可塑料施工要求均匀密实，结合充分，连续施工。
以炉顶可塑料施工为例，简述可塑料施工方法。
炉顶可塑料在捣打过程中，锚固砖的安放质量对可塑料炉顶的使用寿命起着很大的影响，施工时，先将可塑料捣打至超过放线处约20mm(预测量放线在吊挂小梁上)，安放相应的木模砖打入可塑料，形成凹凸面后，再镶入锚固砖固定。锚固砖与吊挂小梁的间隙用木楔楔紧，方可铺放可塑料进行捣打。
吊挂锚固砖安放位置正确，砖安放垂直。捣打时，先从锚固砖两侧用捣锤对打一遍，然后打两块吊挂锚固砖间的可塑料，这样反复打两遍后，再铺设下层继续施工。待炉顶可塑料施工完后，烘炉结束后将木楔全部取掉。
3、可塑料施工注意事项
（1）施工间歇时，接缝留在同一排锚固砖的中心线处并用塑料布将捣打面覆盖，继续捣打时将已捣实的接槎面刮去10~20mm，表面刮毛；捣打面干燥太快时，喷雾状水湿润。
（2）可塑料为自然养护，烘炉前尽快拆模使砌体自然干燥。可塑料拆模修整前用木锤轻轻敲打锚固砖端面周围的可塑料，使之紧密咬合，修整用统一的专用工具。
（3）每段炉顶合门处模板，必须在可塑料施工完毕24h后方可拆模。
（4）膨胀缝用专用切缝刀切出，每隔mm切割一道，深度为60mm。
（5）高、低温段炉顶使用的耐火材料不同，施工时先将高低温段分界线画在小梁上，以此分界线更换材料。
（6）烘炉前可塑料内衬裂缝大于12mm时进行挖补，裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水湿润，用可塑料填实。裂缝在3～12mm时，用耐火纤维填塞。
（7）炉顶隔热浇注料的施工。炉顶可塑料施工结束后就可以进行浇注料施工。但最理想的是在炉子运转数日冷却后再进行施工。烘炉前施工必须减少一定的用水量，搅拌干一些，避免水分跑到锚固砖四周和渗到炉内。