年，水钢从首钢小型厂引进了φ16mm热轧带肋钢筋2线切分轧制技术，杨延同志作为一名一线操作人员，在生产过程中主动参与到生产数据的收集，提出了许多可行性意见和建议。年，杨延同志到生产技术科任工艺技术员，首先接受的任务就是自主设计φ18mm热轧带肋钢筋2线切分轧制的工艺和工艺件设计。当时，国内棒材生产厂家自主开发棒材切分工艺的几乎没有，他在借鉴引进技术的基础上，在较短的时间完成了该规格2线切分工艺和工艺件设计，并且一次性成功。在此基础上，到年，先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，使这几个规格产品的生产产能提高了30%以上，每年可为企业创造直接经济效益达万元以上。 在3个规格棒材2线切分工艺自主开发成功后，年公司决定自主开发棒材生产更为前沿的4线切分轧制工艺技术。当时，国内只有个别厂家以高价购买的方式从德国巴登公司高价引进该技术，技术保密，更无资料可查。杨延同志通过研究，不仅设计出了φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺路线和孔型系统，还设计出了最关键的切分工艺件。经过不断优化改进，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺取得圆满成功，填补了国内自主开发空白，在国内同行产生了很大影响。至年，杨延同志先后完成了φ18mm、φ20mm、φ22mm热轧带肋钢筋2线切分，φ14mm、φ16mm热轧带肋钢筋3线切分，φ12mm热轧带肋钢筋4线切分工艺技术开发，使水钢成为在行业首家自主开发切分工艺系列化的厂家，很多工艺路线和设计方法成为行业设计样本。目前，水钢公司热轧带肋钢筋生产已形成以φ20mm、φ22mm以2线切分，φ16mm、φ18mm以3线切分，φ14mm以4线切分，φ12mm以4线切分或5线切分为主的工艺格局，极大地提升了企业经济效益和技术水平。 他参与了贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好的完成其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。项目已通过贵州省组织的专家组验收。 特别是SWRH82B钢绞线盘条生产工艺的优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的问题。产品性能达到国际一流水平，得到用户一致好评，成为国内知名厂家战略合作伙伴。 高速线材在更换不同系列产品规格时，在线更换轧机和辊环数量大，工人劳动强度高，工艺影响时间长。杨延同志通过孔型系统重新设计来满足生产不同系列产品规格需要，大大降低了工人劳动强度，提高了作业率，减少了备件储备量。 他还协助总公司技术研究院和公司技术中心完成φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作。产品各项指标达到国内同行领先水平，增强了公司产品的市场竞争力。完成了φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术开发工作。该工艺技术的开发，轧机产能可提高40%，节约能耗10%，每年可创直接经济效益万元以上。该工艺技术在行业属于首创。 杨延同志作为主要创作人和参与人，先后获得贵州省科技进步二等奖1项，三等奖3项，科技成果转换二等奖2项。获国家知识产权局授权发明专利1项，实用新型专利授权4项。在《冶金信息导刊》、《水钢科技》发表论文4篇，年在《轧钢》杂志发表的《右旋锚杆钢筋两切分轧制工艺的开发与应用》已被编辑部录用，正等待出版。 杨延同志不仅承担了为本单位培养后备技术人才的重任，还利用国家级“劳模示范性创新工作室”为平台，吸纳更多的一线同志加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动中，使他们的能力和水平得到进一步提升。近年来，创新工作室先后培养出3名高级工程师，4名工程师，4名高级技师，7名技师，6名优秀同志被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。
编辑胡妍
编审杨韬