大型轧钢厂以效益最大化为目标
高效组织生产提产降本增效
大型轧钢厂认真贯彻落实集团决策部署,按照河钢股份要求,结合公司实际,以市场为导向,以效益最大化为目标,高效组织生产,全力提产降本增效,为实现四季度各项任务目标贡献力量。
优化技术工艺,提升机时产量。该厂线材小规格产品的轧制速度由每秒90米提升至每秒95米,机时产量由65吨提升至70吨。线材中间规格产品在降速轧制的条件下,通过优化冷却系统,恢复最高成品速度,提高机时产量。改进棒材小规格定尺剪切梳型器自动对槽,进一步降低工人劳动强度,提高机时产量。将轴承钢加热时间由原来的4.5小时降至3——4小时。根据季节温度的变化,减少以轴承钢为首的钢坯缓冷时间,减少轧钢待料加热时间,加速坯料的周转效率。
优化生产组织,提升生产效率。该厂合理安排规格、钢种的生产顺序,减少换规格、钢种停机时间。以轧机更换和料型调整有继承性和一致性为原则,对规格顺序进行合理规划,减少部分轧机和相关设备,为轧机调料缩短时间做好设备保障,同时有利于减少废品,提高成材率。
规范作业标准,稳定产品质量。该厂积极推进工艺件、轧机备机上线前的检查制度,预装人员在线下调整为标准值,在线只需微调便可过钢,减少在线调整时间。轧钢调整工严格执行标准化调料工作,四班统一标准,确保实现一支钢出成品。轧钢车间推行班中每小时岗位巡检制度,发现生产设备隐患及时停车处理,杜绝隐患作业,降低各类生产类事故的发生。
开展修旧利废,大力降本增效。该厂由设备科牵头,组织三条产线的钳工、轧钢工利用工余时间开展互助维修轧机活动,在保证质量的前提下,以最快速度补充备用轧机数量。在维修过程中分析总结烧轧机原因和解决办法,不断完善作业标准,提高职工操作水平。同时,该厂大力开展自主检修、备件清查、修旧利废工作,坚持能修复的备件绝不允许报废,提高了职工的职业技能,增强了职工的爱岗敬业精神,为实现各项任务目标打下了良好基础。