今年春节前，首钢通钢公司轧钢事业部相关人员历时90天，经过图纸设计、备件采购、修旧利废、模块试验、设备安装调试、热试完善等，高标准完成了棒材线控制系统改造升级工作，攻坚团队以30万元的投入，解决了市场报价万元的项目，改造利旧率达到80%，盘活废弃资产余万元，为公司节约资金多万元。
轧钢事业部棒材生产线PLC系统经过20年的运行，整个控制系统进入老龄化阶段，自动化故障频次逐年增加，而电气控制系统一旦发生故障，棒材线将面临长时间停产局面。
为保证棒材生产线电气控制系统稳定运行，年10月，轧钢事业部设备管理师苑锰牵头成立了由主控工、电工、轧钢技术员为主的电气升级改造攻坚团队，拉开了棒材生产线自动化控制系统升级改造的序幕。
该团队将现有的CPU及远程站系统全部更新为西门子S7-/系列，淘汰了昆腾系列的MODBUS+网络，采用西门子工业专用的PROFIBUS-DP网络，整个系统全部采用西门子产品，为后续设备稳定升级创造条件。苑锰组织技改人员回收原带钢线、一炼钢线、老高线旧PLC模块44个，型钢线回收PLC控制柜5个，继电器65个、开关个，加班加点对旧备件进行测试。
加强工艺信息沟通，优化操作系统。苑锰团队重新编写了PLC程序，通过增加活套控制、飞剪控制、单架调整控制、过钢画面监控等多项措施，保证3号台界面的可控性。当生产出现故障时，只需点击画面，就能立即找到故障点，从根本上解决工艺故障带来的长时间误机停产的问题，既保障了生产顺行，又有效降低了职工劳动强度。
据介绍，本次设计与控制程序改造均由苑锰电气升级攻坚团队自主研发，柜体配线安装、现场安装调试均由团队成员独立完成，不仅节省了外委费用，而且盘活了废旧资产，为全面提升棒材线PLC控制系统的稳定性提供了保障。
吉林日报全媒体记者：聂芳芳