轧辊的使用过程中，常常由于各种因素，造成轧辊的各种磨损、裂纹、脱落、开裂等缺点，关于我们的生产过程造成严重的影响。那有何方法来处理呢?
下面轧辊生产厂家总结解说轧辊的常见缺点及处理办法的介绍：
1、轧辊磨损分三类：
机械磨损是由轧辊外表与轧件摩擦引起的，
热磨损是由高温效果使其表层软化、熔化或蒸发引起的，
腐蚀磨损是由轧辊外表水分的化学效果、电化学效果、氧化效果等引起外表资料损失和迁移。
2、轧辊裂纹轧制中产生堆钢、卡钢、追尾等事端，致使其部分温度急剧升高，产生的热应力和安排应力超过极限，构成热裂纹。
轧制延伸构成舌头，其温度低于中部轧件，会产生热应力以及轧制应力骤变，构成冲击裂纹，轧制中，由于氧化铁皮叠轧，导卫划痕等原因也会构成裂纹。
3、轧辊脱落裂纹的构成和扩展加速，到达一定长度和深度后，会导致脱落。
4、轧辊开裂
1)辊轴铸造缺点轧辊离心铸造中，因离心震动产生成分和安排层状偏析，构成裂纹敏捷扩展，造成轧辊开裂。
2)轧辊安排缺点化学成分不合格、冷却速度不妥会导致成分偏析、渗碳体过高等缺点，仅仅机械性能下降，终导致开裂。
3)加工工艺轧辊在锻造时压力过小或变形不合理造成轧辊芯部未锻透，构成穿晶裂纹。其处理办法：
1、轧辊选用耐磨又抗热裂纹的材质，采纳相应的热处理及物流化学处理办法，使安排均化，外表耐磨性添加，轧辊在上轧机前进行硬度、超声波等归纳检验，保证其无裂纹等缺点。
2、轧辊车削时，将残留氧化层及裂纹完全清除，以削减轧辊外表裂纹及脱落产生。3、合理安排换辊周期，选配轧辊，拟定详细的轧辊车修计划，将车修量控制在要求规模内，合理安置冷却水喷射规模和控制冷却水量，保证轧辊冷却温度控制在正常规模内。
4、加强设备点检，预防轧钢设备事端，削减导致卡钢、堆钢、追尾等事端产生，严格控制轧制温度，杜绝低温钢经过轧机，防止轧制力过载。以上便是轧辊生产厂家的分享