具备年产铁万吨、炼钢万吨、轧材万吨生产能力的江阴兴澄特种钢铁有限公司，是国内特钢行业的龙头企业，被国家《钢铁工业“十二五”规划》列为四大特钢产业基地之一和中国特钢技术引领企业。而今的兴澄特钢已不仅仅是特钢生产企业，还是一个自内而外、数智升级的系统集成商，更是一个正跋涉在由区块链、数字货币加持下，可进行“钢资产”全链管理的整体方案服务商。
自年起，兴澄特钢综合应用智能设备、AI智能算法、机器人、辅助研发、智慧安全、智能诊断等手段，构建智能操控、绿色低碳、安全环保的精品特殊钢整体智能解决方案。全方位聚焦质量提升、工艺技术改进、过程模型应用、大数据分析平台装备自动化、设备在线监测等，以价值链为驱动，重点开展物流的智慧化运营、经营管理的智慧化改造、研发的智能化辅助设计、水务等能源环保的智慧化管控，进一步激发“产、销、研、学、用”五位一体科技支撑体系的价值。
量身定制
生产数据全链畅通
兴澄特钢轧钢一分厂的轧机等主设备主要需要电力、液压、润滑、冷却等几大支持性系统来提供运行保障，其中任何一个系统出现状态异常均可能造成整条生产线的停机或损伤。因而在主要生产设备已基本实现自动化管控的情况下，要保持生产线的长期稳定运行，就必须实时确保各大支持性系统处于良好工作状态，且轧机作为轧钢分厂的主要生产设备，其稳定的工作状态对完成产量指标和产品质量至关重要。
兴澄特钢根据自身生产组织和管理特点，立足长远规划、分阶段实施的原则，逐步建立了一套基于SAAS云服务模式、多终端跨平台应用的企业设备在线监管平台，将轧机的电机、轴承、齿轮箱等核心部件纳入设备在线监测和管理，建立故障分析模型，利用软件系统自动分析监测数据，及早发现隐患和预警，有效降低轧机设备故障发生率和提高设备使用寿命，数据自动采集率超过95%，设备OEE提高20%，优质品率提高8.8%。
数智贯通
产业定位提档升级
由于炼钢、轧钢生产过程中作业流程的特殊性，通过传感器、智能化设备的深入应用，提升、优化三级MES系统，将上层产销ERP系统、检试验系统，下层设备控制系统的数据流、信息流、业务流全程打通，如此极大地提高了作业计划的准确性、产品质量的一次合格率、设备的OEE，降低了能源消耗，实现了成本的精细化核算，且生产效率提高5%，燃料比消耗降8.5kg/t。
兴澄特钢生产流程全链打通让客户服务模式也随之发生变革。通过炼钢、轧钢过程智能工厂的建设、实施产品全生命周期管理，公司已能够统筹企业、产品、用户以及环境等多方利益，实现了产品的经济、社会、生态环境价值最大化。
数据化与智能化加持下的新技术为公司带来全新格局。创新应用让区块链、央行数字货币等数字化防伪理念、“溯源账本”快速融入了钢铁产业链。兴澄特钢引入基于大数据平台的应用，建立过程控制系统对生产过程进行跟踪指导控制，同时利用实时数据库进行生产过程全数据的毫秒级采集，在大数据平台中利用大规模统计与搜索引擎融合技术实现亚秒级在线分析，质量追溯从原有模式8个小时降低到1秒钟出结果。
“钢资产”的概念让全产业链、多形态产品的流转和加工实现数字化，可从根源上防伪。同时“钢资产”、“数字质保书”、“信用”、“产权”的数字化流转，又反过来为未来的供应链金融、智能制造奠定基础。除却数字化、智能化驱动外，跋涉在从产品供应商向整体方案服务商转型的征途上的兴澄特钢，有了自己愈发清晰的布局。
流程再造
协同管理提升能效
纵深发展，四线并行。通过构建“智能互联、智能工厂、智能装备、IT基础设施”一体化的智能制造体系，以点带面，先易后难，实现了运营数字化、管理网络化、决策智能化，推动了企业生产方式、经营方式、商业模式的智能化转型。通过区块链技术实现的数字质保书，用数字化技术和手段维护了钢资产产业链的良好秩序，对钢铁制造行业具有可推广性。
设计管理，相辅相成。结合公司内部实际情况，在“整体规划、管理先行、小步快跑、不断优化迭代、持续改进”的思路前提下，兴澄特钢首先进行顶层设计，围绕公司的总体战略目标，建立“点-线-面-体”立体思维，从基础自动化L1、过程控制L2、分厂级MES、公司产销ERP级、经营决策管控等五个层面综合考量，系统规划，将大数据、人工智能、5G等最新技术，纳入整体贯标架构设计中，以点带面，逐步展开；顶层设计初显规模、管理提升紧随其后，先梳理业务以及管理的瓶颈所在，有针对性地引入新技术予以改进提升，通过数智化技术的应用，帮助公司解决问题、创造价值。
重视短板，直击痛点。针对基础自动化的短板以及公司所面临的痛点问题，进行深入思考、解决问题的顺序及时间表，并相应对策与解决方法，围绕新材料研发、成本降低、效率及安全绿色环保、超低排放等方面，打造智慧型工业互联网平台，提升生产管控数字化能力，加强数据的综合分析与利用，进一步提升“产、销、研、学、用”的五位一体智能化，以价值为驱动，最终建成实时的数字化监控预警平台，实现产、销、研、供、服务全链条数字化。
尖兵团队，全面保障。综合考量人才、资金等方面的保障，在人才培养方面，通过公司各层级信息化、智能制造培训，助力各类业务人员、技术人员全面学习掌握智能制造的新知识、新方法和新技术，并融入自身专业知识。同时着重引进和培育熟悉IT业务的复合型人才，采取“请进来+走出去”的方式，将专业技术延生到各业务领域，引导全公司进入数字化应用的蜕变时代；资金保障方面，兴澄特钢已初步制定了“十四五”智能制造规划，预计到年底将会投入超过10亿元进行智能制造项目推进，全方位、多角度提升公司整体智能制造能力。
在充满变革的时代里，兴澄特钢数字化升级的每一次跨越，都是科技与智能时代的不期而遇。十四五期间，兴澄特钢进一步以智能制造为突破口，将智能制造、数字化转型工作深入做实做细，突出智能制造新技术的应用，通过构建“IT基础设施、智能装备、智能工厂、智能互联”分级递进、并行推动智能制造体系，推动企业高质量发展，作好这篇“智改数转”的文章！