山东传统产业智能化技术改造有了规划图。记者7月2日从省工信厅了解到，《山东省传统产业智能化技术改造三年行动计划(-年)》印发实施，电子、机械、汽车、船舶、冶金、建材、化工、轻工、纺织、医药十大传统优势产业分别明确智能化技改实施路径。力争到年底，我省每年完成万项技改、推动万企转型、完成亿元投资，规模以上工业企业智能化技术改造覆盖面达到70%。
《计划》明确了全省智能化技改的主要任务，具体体现为“六推六化”：推动装备换芯，促进装备数控化，鼓励有条件的企业在实现生产装备“数控一代”的基础上，加快向“智能一代”跨越；推动生产换线，促进产线数字化，打造数字化车间；推动机器换人，促进工厂智能化，构建服务于工业机器人生产作业的工业互联网平台系统；推动园区上线，促进园区智慧化；推动产链上云，促进产链平台化，鼓励链主型企业牵头建设产链云平台，促进上下游企业协同集聚，培育“上下游一条龙、大中小一条链、产供销一朵云、国内外一张网、政银企一盘棋”的产业链生态体系；推动集群上网，促进集群生态化，实施集群网络化改造工程。
省工信厅技改处处长王楗夫表示，为确保上述任务落细落小落实，我省正组织开展企业智能化改造需求调查，摸清企业信息化技术、工艺现状以及智能化技术改造需求。结合细分行业特点，我省已总结梳理出一批智能化技改成效显著的先进模式，依托行业协会(学会)或专业化服务商，通过视频推介、对标观摩等方式，线上线下、分类开展专题培训，调动企业实施智能化技术改造的内生动力。
大企业舍得在技改上大手笔投入，但传统产业里还有一大批中小企业不愿技改、不敢技改。“要通过实行针对性强、回报显著的技改来提升其积极性。“王楗夫表示。对此，我省将组织行业专家和专业化服务商针对企业需求开展诊断咨询，结合企业实际和目标定位，研究形成系统性解决方案，为企业实施智能化技术改造提供参考，企业实施智能化技术改造后，我省还会对成效进行综合评价，不定期推出一批智能化技术改造的示范企业和优秀服务商。
据介绍，智能化技术改造工作将纳入经济运行调度监测及各市经济社会发展综合考核指标体系。我省还将设立智能化技改专项资金，对符合条件的给予财政资金支持，并落实技术改造项目进口设备免税、固定资产增值税进项税额抵扣、研究开发费用加计扣除、固定资产加速折旧等政策。
在发挥“要素跟着项目走”机制，协调解决智能化技改项目实施所需的要素资源保障问题的同时，我省鼓励企业实施“零增地”技术改造。在存量工业用地上利用空地新建、拆除现有建筑重建或厂房加层扩建项目，在符合法律法规、城乡规划、安全生产、军事航空、消防和环保等要求的前提下，其增建面积部分不再增收土地出让金和土地价款差额，并享受城市基础设施建设配套费减免政策。
附：十大传统优势行业智能化技改主攻方向
电子行业：围绕智慧产业化，大力推广应用新一代信息技术，推动电子信息技术装备与其他行业深度融合，发展智能技术、智能装备、智能产品、智能服务，研发高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流仓储装备等产品，培育新一代信息技术产业，为实施传统产业智能化技术改造提供技术装备支撑。
机械行业：推进生产过程数字化、网络化、智能化技术改造，总结推广离散型企业智能化技术改造、流程型企业智能化技术改造以及共享工厂、大规模个性化定制、行业平台化远程运维服务等新模式，促进企业数字化转型、网络化协同、智能化生产、平台化服务。
汽车行业：在整车制造、电控制动系统、配套设备等领域推动数字车间、智能工厂技术集成应用。推广智能化生产、网络化协同、服务化延伸、数字化管理及产融结合等新模式。建立行业工业互联网平台，实现全要素、全产业链、全价值链联通。推动智能网联汽车技术研发应用，加速促进智能网联汽车产业化。
船舶行业：推广应用数字化船坞技术，推动船舶与海工装备设计、研发、建造、服务数字化。围绕船材加工、分段制造、分段涂装、管子加工及船舶中间件生产等，推广应用智能理料、打磨、焊接、喷涂、加工等技术，建设数字化车间。鼓励龙头骨干企业构建全业务链总包网络化协同体系，鼓励中小企业使用工业云服务承接分包业务。
冶金行业：鼓励钢铁企业应用炼钢轧钢一体化智能制造技术。在环境恶劣、安全风险大等岗位，实施工业机器人替代工程。建设铁前、炼铁、炼钢、轧钢等各工序智能制造及在线监测与诊断服务平台。鼓励有色金属企业围绕矿山智能化建设，构建生产调度、选冶数据采集、选矿流程优化与决策数字平台，促进设备维护、产品质量检测、安全生产监控数字化、网络化、可视化、智能化。
建材行业：推广预拌混凝土智能控制技术、玻璃纤维及复合材料智能化生产技术、浮法玻璃生产全过程智能化控制技术、石材自动精密加工与智能化生产技术、卫生陶瓷行业智能化生产检测技术，推广建材行业“工业大脑”模式。构建矿山生产安全管控监测网络平台、生产执行系统（MES）和资源管理系统（ERP），促进智能设计生产系统集成与优化控制。
化工行业：以安全、清洁、循环利用为核心，推进化工行业智能化生产、节能减排与安全生产管理。推广化工行业传感器及移动互联网技术，打造泛在感知的生产环境。构建先进过程系统(APC)、实时优化系统(RTO)、基于信息物理系统(CPS)和生产流程全业务链网络协同系统，建设智慧化工园区。在民爆行业推广工业机器人以及智能成套装备。
轻工行业：推广应用基于机器视觉和物联网的智能技术推动家电供应链自动接单、智能排产、智能物流、智能发货；在食品、家电、家具、皮革、日用陶瓷、五金制品等行业领域推行个性化定制、众包设计、云制造等生产模式。鼓励轻工装备制造企业开展工程总承包集成业务。鼓励企业将互联网、大数据技术融入行业物流服务体系。建设行业防伪追溯大数据平台，实现原料、生产、销售等全产业链防伪追溯。
纺织行业：建立数字化纺纱生产系统、智能化织造及智能化绿色化印染生产线监控系统。推广基于工业互联网的筒子纱染色工序全流程自动化绿色化生产技术装备、服装柔性化生产与个性化定制技术、纺机智能制造技术。引导化纤、连续纺纱、服装、家纺、产业用纺、缫丝、针织等企业建设智能化生产线。建设纺织行业工业互联网公共服务平台与安全监测防护体系，促进产供销信息共享，防范信息安全风险。
医药行业：在医药行业开展自动化生产线、数字化车间、智能化工厂建设示范工程，促进医药产品生产数字化、网络化、智能化。建立医药行业工业互联网公共服务平台，促进核心设备、仪器仪表、物料、车间、环境系统网络化和药品研制、质检数据、制造流程可视化。构建中医药原材料及其成品产供销信息采集与共享平台，为中医药企业的集中采购、集中研发、集中销售与产能共享提供平台支持。
（大众日报客户端记者付玉婷报道）