浅谈四辊轧机工作辊轴承的检查与调整

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摘要:本文结合轧机工作辊轴承的特点以及工况条件,针对轴承易损坏的现象,浅析轴承在装配、检查、使用、调整过程中的相关要求和注意事项。

关键词:轧机;轴承;检查;调整

一、引言

轧机在轧制生产过程中,轧辊轴承用来支撑轧辊,保持轧辊在机架中的正确位置及旋转精度,减少轧辊与支撑之间的摩擦和磨损。因此,轧辊轴承应具有摩擦系数小,有足够的强度和刚度,使用寿命长以及便于检查和调整等特点。在当前轧制速度越来越快,公差要求越来越小,质量要求越来越高的情况下,加强轴承的在线维护保养、检查和调整,就成为减少轴承损耗、降低生产成本的一项重要工作。

二、四辊轧机工作辊轴承工况

板材公司单机架万能可逆式四辊轧机是引进西班牙的二手设备,是由美国麦斯塔公司在20世纪40年代生产的。四辊轧机的工作环境恶劣,温度高、粉尘大,轧钢过程中的粉尘和冷却水容易进入轴承箱。这样不但使润滑脂乳化失效,而且还会造成轴承工作表面摩擦和损坏。年5月~6月,板材公司发生四起工作辊轴承烧损抱死事故,造成直接经济损失多万元,其中每套轴承30多万元,加工周期18个月,还要提前预订,给生产带来很大被动。这四起事故经检查分析并不是由于轴承的质量问题造成的,而是因为轴承的装配、检查、调整不当导致。由此可见,采用正确的维护方法、合理的调整装配是延长轴承使用寿命的关键所在。

三、轧机工作辊轴承结构

板材公司轧机工作辊轴承是美国TIMKEN公司生产的四列圆锥滚子轴承,其型号为EEDW--CD。该轴承规格为:内径.01mm,外径.mm,总宽mm,径向额定负荷为1,KN,轴向额定负荷为.8KN,额定转速为r/Min。其具体结构如图1所示,由两个双内圈,一个双外圈,两个单外圈,两个外调整垫片,一个内调整垫片以及滚动体和保持架组成。该轴承具有旋转精度高,摩擦系数小,内外圈可分离,圆锥滚动体可以从保持架上取出等优点,这样为轴承的检查与调整提供了便利条件,从而提高装配质量和使用精度。

四、轴承的检查与调整

(一)运转过程中的检查。按工艺规程要求,定期对轴承进行听、看、测。使用专门器械,一端对着轴承的端盖和轴承座的径向外壳,另一端贴着耳朵听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声;看安装位置、润滑情况;测振动偏移量,最终确定轴承在运转过程中是否处于正常状态,若发现异常采取相应措施。

(二)静止状态下的检查。对相关备件的紧固情况进行检查,保证各部件处于正确位置。轧辊轴向窜动量越大,则产生的轴向力也越大,对轴承所产生的冲击就越严重。因此,经常检查各部件的紧固,可减少传动轴对轴承的损坏,延长轴承寿命。

(三)解体检查。轧辊轴承必须定期从轴承箱中取出检查,检查周期根据实际月产量的高低不同可分为三个月、六个月、甚至一年。在轴承检查的过程中,必须及时、详细、准确地做好记录。检查工作大致可分为以下几个步骤:

1.记录轴承位置。记录轴承座的上机位置、上机时间及已使用过的外圈承载区(轴承外圈上有四个标记,这个标记可以使检查人员记录外圈使用过的承载区)。

2.取出轴承。拆除轴承座端盖,使用专用工具分步骤吊出轴承。

3.清洗轴承。可用煤油或专用清洗剂对轴承进行清洗,清洗的目的是为了检查轴承的磨损和使用情况。

4.轴承检查。清洗后进行目测检查,旋转保持架或滚动体,检查每个滚动体以及轴承内圈的外径和滚道。如果内圈滚道面有剥落,可磨掉疏松部位,平整剥落区的边缘;如果内圈滚道剥落破损面积超过其宽度的1/4,就不再进行修复。全面检查轴承外圈,外圈的现状可以反映出轧辊和轴承存在的问题。如果外圈出现锈蚀,说明密封损坏或起不到密封的作用,有冷却水进入;如果出现严重擦伤,说明润滑脂中带有颗粒或氧化皮等杂物。

5.轴承间隙测量与调整。检查轴承磨损情况后,把轴承放在平台上。下轴承圈要支撑在一个带止口孔的基础夹具上,并预留一定的间隙,使轴承能够自由转动。叠放轴承时,必须按照拆卸的顺序,可A端向上也可A端向下,但一定要保证是A、B、C、D、E或者E、D、C、B、A的顺序,切记各部件不可互换。为了便于更好地检测轴承间隙和稳定性,需在轴承外圈上加载一个重量大约与轴承重量相等的重物。加载后应在滚子上加注适当的轻质润滑油保护轴承,使轴承在长时间的转动中得到各部件良好的定位。定位完成后在轴承上成90°的四个方向上分别利用塞规测量B、C、D的间隙值,测量时塞规的松紧度应保持适度。以原始游隙为0.3mm的轴承为例,游隙的计算方法如下:已知原始游隙为0.3mm,需修磨的游隙为0.6mm,重新修磨后需保证游隙值为原始游隙值的1.5倍,即0.45mm,若待测间隙为30mm,要求的游隙值为0.45mm,调整垫片厚度则为30.45mm(30+0.45=30.45mm)。B、C、D三个调整垫均采用上述方法计算。

6.检查维修轴承座。首先要清洗检查轴承座里孔的润滑油路,然后检测轴承箱的尺寸和圆柱度是否符合装配要求,其箱体的圆柱度不应超过0.05mm,箱体的孔与轴承外圈最大间隙为0.08~0.3mm。

7.密封件的清洗检查。密封件对轴承有着非常重要的作用,如发现密封件出现磨损和损坏必须更换新件。

8.回装轴承。应先在轴承座孔内均匀涂抹一层润滑油,然后按轴承的码放顺序依次回装(注意改变轴承的承载区)。轴承外圈是静止件,在上机工作时承载区大约占外圈直径的1/4,并且上辊承载区在轴承座的上方,下辊承载区在轴承座的下方,因此每次检查后根据记录的上次承载区的位置转动1/4圈,让一个新的位置作为承载区。轴承外圈出现较大面积剥落时通过修复、选择适当的承载区仍可以上机使用,这样会提高轴承的使用寿命和使用精度。轴承安装时,调整垫的厚度采用轴承座四角压铅的方法测得。将测得的四个角铅片的厚度相加求取平均值,垫片的厚度取平均值的1.5倍,这样做是为了提供一个安全系数,以确保轴承在调整后工作时不会太紧;确保证轴承的安全使用。

五、使用效果

通过近半年的使用和观察,轧辊轴承使用正常,没有发生任何事故。这样不但保证了轴承的使用周期,而且有效地避免了轴承在使用中间隙的调整,降低了轴承因调整造成的非正常消耗,节省了人力物力,确保了生产的顺畅。

六、结语

影响轴承使用寿命的因素很多,如公差配合的选择、游隙的选择、轴承密封的选择,润滑剂的选择等。同时,还与轧制力的大小波动情况有很大关系。其磨损形式也是多样的,但是只要了解轧辊轴承的损坏原因,针对轧辊的使用维护和调整采取好的检查和修配,轧辊轴承的损坏可以得到有效的防止,可以最大限度地降低轧辊轴承的消耗,从而提高轧辊轴承的使用寿命,提高轧辊轴承的使用率,实现降低轴承消耗的目标。

注:本文来源秦皇岛首秦钢材加工配送有限公司,由轧机轴承整理发布,版权归原作者所有,未经授权,不得转载。

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