为什么轧钢的成材率会大于%？
定义及公式轧钢企业的成材率是指用一吨原材料能够轧制出的合格成品重量的百分比。它直接反映了生产过程中金属的收得情况，也是体现企业经济效益的生产指标。可用下面公式计算：
b=(G-W)/G×%；
或
b=Q/G×%=1/R金×%；
式中：
b：成材率
G：原料重量（吨）
W：各种原因造成的金属损失量（吨）
Q：各种产品重量（吨）
R：金属消耗系数
公式说明（1）成材率越高，轧机产量越高，而影响成材率的主要因素是W（生产过程中各种金属损失），因此，提高成材率无非就是减少这种损失，或“增加”产品重量（Q）。
（2）许多轧钢企业致力于改进轧制方法，在不改变生产条件下，优化加热规程、轧制规程等来减少损耗，以达到提高成材率的目的。
（3）由于各企业的设备情况和工艺因素不尽相同，特别是对某些设备陈旧的中小型轧钢车间，仅从控制原料消耗的途径来提高成材率，往往是收效甚微。
（4）因此，提高成材率的另一有效途径：实现负偏差轧制。
负偏差轧制所谓负偏差轧制是指：在轧钢生产过程中，将成品断面尺寸控制在负偏差范围内；使断面的几何尺寸小玉公称尺寸。这样以同等数量的钢坯就可以轧出“较多”的钢材（交货时按理论重量计算）。在原料重量（G）不变的情况下：Q理论/G＞Q实际/G，以此来达到提高成材率的目的。
答案出来了
就一句话
成材率大于%的原因：负偏差轧制，理论重量交货！
补充：负偏差轧制钢材有两种交货方式，其一是定尺钢材按理论重量交货，非定尺钢材按实际重量交货！（小编认为理论重量是“虚增”了的重量）
举个小例子某厂实现负偏差轧制前，成材率一般都在97%左右，实行后，成材率“上升”到%以上，变化情况如图：
相关链接：轧钢之家“知识”合集
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