年一到四季度，人均改善问题点从1.57个提升到3.16个；人均改善亮点从0.22个提升到0.29。 年，完成机旁备件统计工作收集、整理、统计，共计件。
年1至11月，轧钢工序液压设备影响时间分钟，比年1至11月分钟同比下降分钟，下降14.91%。
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在年1月15日“水钢年度精益TPM管理表彰会”上，一连串的数据体现了水钢精益TPM管理所取得的成绩和变化，这是水钢人以高标准要求自己，创新思维、主动求变的见证。
勇于管理“敢”中求变
年10月24日，水钢总经理龙雨向铁焦事业部汤伟、钢轧事业部王隆品、能源事业部高杰分别发放运输皮带、液压站、配电室改善专员聘任证书。
3名改善专员不负公司领导所托，勇于管理，敢中求变，积极到现场开展工作。根据聘任专业，每月至少4天到辅导现场，针对存在的问题提出改善建议，督促现场整改。同时对现场提出的意见和建议及时收集反馈到相关单位，协助形成专业的操作、点巡检、检修或现场“6S”标准，便于在公司推广与运用。
“由于汤伟的勇于管理、‘敢’中求变，他已成为铁焦事业部的‘香饽饽’，无论哪个作业区都争着请他前往指导。”水钢精益TPM管理推进办主任徐媖娜介绍说。
汤伟成为水钢改善专员后，铁焦事业部立即以他为组长成立专业改善小组。小组４名改善成员集合了配电室、运输皮带、可视化及设备等专业，分别到各作业区实施专业辅导。铁焦事业部总共有条负责运输煤或矿含粉尘的皮带，年四季度，就全面完成了37条皮带安全本质化工作。在治理难度相当大的情况下，由于速度快效率高，水钢推进办于年11月27日组织推进缓慢的单位到铁焦事业部观摩，接受专业改善队伍的帮扶指导。
“单点”课程隐患排除
年10月至今，水钢启动单点课程OPL培训模式，6家单位共开展了期单点课程培训，其中参加公司评比的有9期共培训人次，促进设备隐患查找和处理。培训鼓励员工针对设备隐患、编写教材并作为辅导员进行讲课，授课时间为10分钟左右，职工们把全员参与OPL活动称为“我来讲一课”。
图为宋立新单点课程培训
“根据辊道润滑管理工作注意事项，我制作了单点课程培训资料，与大家一起分享学习交流。”年12月25日，维检中心钢检车间职工宋立新针对辊道润滑管理，绘声绘色与大家分享规范操作和注油方法的改进，以创新的方法解决辊子润滑过程遇到的各种问题，增加设备使用寿命。宋立新还有一项“绝活”，别人抹一台设备的润滑油需要%的油，油漏得满地是，不仅浪费，还污染了环境，宋立新不仅只用75%的油抹，既不浪费也不污染环境，而且还起到很好的润滑效果。
“维检中心有个宋师傅，在干油润滑技术上很棒，油层抹得既均匀又不浪费，大家可派人去学一学。”水钢党委书记、董事长王建伟曾在一次润滑培训结束后，这样为宋立新点赞。
针对钢轧事业部二棒线2号飞剪零位标定，二棒作业区副主任颜伟图文并茂对要点与注意事项进行强化培训，通过单点课程转化为可见的知识，以最快的速度恢复生产。未培训前，类似故障必须待C台操作工恢复后返回操作台，整个过程要花费近5分钟时间。
检修现场工具摆放
无论是在交接班会上，还是在日常点巡检，或是在精益TPM管理