7月份,连铸连轧厂继续保持高水平的稳产、高产态势,通过提升操作水平、优化生产组织、加强质量设备维护及攻关力度等措施,全力保障生产顺行,产量、连拉炉数两项指标创出高水平。该厂7月月产量高达23.25万吨,圆满完成了公司目标任务,并创下年元月以来月产量最高纪录,且本月连轧炉数为21.24炉,交出今年以来连轧炉数最佳成绩。
面对当前钢铁生产的黄金时期,该厂号召职工以减少事故、提高产量为目标,狠抓标准化操作,严格落实违规违制考核,全体职工按照本岗位要求,严格执行标准化操作,避免因操作失误影响生产安全。该厂连铸车间要求大包浇钢工稳定中间包液面,采用高液面浇注,以利于夹杂物上浮防止卷渣;并定期排出中间包内的钢渣,充分利用好下渣检测系统,控制好下渣,保证液面浇铸稳定。该厂轧钢车间加强工艺纪律检查,优化负荷分配,加强张力计活套以及油膜润滑的使用,加大技术练兵,从而提高全员操作水平。
为确保生产有序、高效运行,该厂优化生产组织,加强和三炼钢厂的沟通和配合,在保证生产计划兑现率的基础上,稳步加快生产组织节奏。生产技术科根据产品的产量、钢种、断面和规格,精心组织,合理安排品种和浇次,尽量减少小浇次和频繁更换断面,缩短连铸准备时间,协调好连铸机与轧机的生产,认真查找各道工序间存在的不适应生产要求的问题,逐一攻克制约产量和质量提升的瓶颈。充分利用单线生产时机进行换辊和设备维护,提高设备利用率,保证生产有序、高效、稳定。
运转正常的设备是生产顺行的最强有力支撑,该厂加大质量设备维护及攻关力度,制订适应于夏季的重点质量设备点巡检标准、路线,加强设备隐患排查、及时整改。该厂组织电气车间技术人员及时更换打捆机、喷号机等磨损较快、易老化的线路,并进行隔热防护。充分利用浇次间时间,坚持每一个浇次间隔职工上线检查结晶器、扇形段工作状况,发现异常及时处理。继续优化结晶器、二冷水模型和保护渣的性能,满足高拉速的要求,针对不同钢种、断面细化拉速制度,提高CSP连铸机的最高拉速和正常生产组织拉速。