聚焦轧钢二分厂棒材二工序水平轧机鼓形

年以来，轧钢二分厂以稳定轧线生产为基础，各专业管理技术人员不断总结分析，查找影响轧线生产稳定顺行、制约作业率提升的瓶颈问题，积极开展设备功能优化及设备改造工作。

棒材二工序粗、中、精轧水平轧机万向联轴器转动不稳定、振动大等“老大难”问题，一直以来影响着轧线生产的稳定顺行。轧机万向轴传动不稳定造成轧机本体拉杆轴套、轴承等部件损坏，导致轧机弹跳增大，轧件料形尺寸控制难度增大，使轧线发生堆钢等故障发生。每月因万向轴转动不稳定、震动大造成轧机故障轧线停机时间约4h以上。

该分厂技术人员通过对粗、中、精轧水平轧机十字节式万向联轴器进行改造。在不改变轧辊原有辊径及轧辊轴头安装尺寸的基础上，将水平轧机万向联轴器改造为鼓形齿式传动轴，通过改造有效提高了轧机传动轴的稳定性，降低了轧线水平轧机故障以及轧线堆钢问题发生。同时对传动轴增加轴承包，托架增加平衡装置，减少了换辊时间。

4月份以来，通过对改造后的水平轧机换辊时间以及在线运行情况进行跟踪：轧机在线运行稳定，因传动轴震动造成的轧机设备故障、中轧废为0，有效提高了轧机在线使用周期。同时更换水平轧机时间由原来的50min/台缩短至30min以内，为棒材二工序轧线稳定顺行及产能提升提供了可靠的保障。